大多數(shù)再生原料，如廢塑料、廢橡膠、廢紙、廢有色金屬等，按照現(xiàn)在的再生制造技術(shù)工藝，再生一次，內(nèi)在質(zhì)量就降低一次，使再生產(chǎn)品質(zhì)量較差。而廢鐵反復(fù)回爐煉鋼、循環(huán)使用，不僅不會(huì)降低鋼材的內(nèi)在理化性能和技術(shù)指標(biāo)，而且從某種意義上講，煉鋼過程就是鋼水凈化過程。廢鐵每回爐一次，其內(nèi)在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他雜質(zhì)就被凈化一次。所以說，用廢鐵回爐煉鋼，有利于提高鋼水的內(nèi)在質(zhì)量，提高鋼材的理化性能和技術(shù)指標(biāo)，可謂“鳳凰涅粲、浴火重生”、“百煉成鋼”。

對(duì)于回收的固體廢物，即不同材料的廢鐵罐，一般方法是磁選。磁分離是一種利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁差來對(duì)不均勻的磁性聲音進(jìn)行分類的處理方法。在固體廢物輸入磁力分離器之后，磁性顆粒在不均勻的磁性聲音的作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)的吸引力，使得磁性顆粒被吸入氣缸并被排放到氣缸中。排氣端與氣缸;非磁性由于施加在磁場(chǎng)上的力很小，顆粒留在廢物中。用于磁分離的磁場(chǎng)源通常是電磁鐵或永磁鐵。

我們可以用一層膜隔絕鐵和氧氣，這樣能防止他們發(fā)生氧化反應(yīng)，，我們可以在鐵制品的表面覆蓋上一層保護(hù)層，能避免發(fā)生氧化反應(yīng)，這里的表面是指鐵制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的表面，不是說我們?cè)阼F制品外面覆蓋保護(hù)膜，這樣的話使用會(huì)變得很麻煩。

廢鐵回收的處理方式，一般是先要將廢鐵分類。根據(jù)其尺寸大小，廢鐵的種類進(jìn)行一個(gè)初步的分類。接下來就是進(jìn)行剪切工作了，這里說的就是將一些比較長(zhǎng)或者比較大件的廢鐵進(jìn)行切割，將其分為幾個(gè)比較小的部分。剪切的大件廢鐵也利于我們后期的歸類和存放。然后就是進(jìn)行打包工作了，打包工作就是將一些零散的、粉料的廢鐵進(jìn)行打包。這樣利于我們的運(yùn)輸，也可以節(jié)約空間和處理它們的時(shí)間。