研究表明，用廢不銹鋼冶煉含鎳奧氏體不銹鋼可以節(jié)約能量2/3以上，并且可以減少70%的二氧化碳排放。他們的《不銹鋼循環(huán)利用的能源優(yōu)勢》研究報告表明，較高的再生利用率具有明顯的環(huán)境優(yōu)勢。在目前的產(chǎn)能下，全球生產(chǎn)1700萬噸奧氏體不銹鋼，在整個生產(chǎn)周期中，一次性能源消耗為9.0×1017焦耳，二氧化碳排放量為6100萬噸。按當前的廢不銹鋼比進行生產(chǎn)，與僅采用原始資源生產(chǎn)相比，一次性能源消耗減少約33%，二氧化碳減排約32%。假設不銹鋼全部用廢不銹鋼生產(chǎn)，可節(jié)能67%，二氧化碳減排70%。

國內(nèi)外回收的廢鋁大部分來自社會。冶煉前，廢鋁必須按照廢鋁回收的分類標準進行細致的預處理，包括分選、(65139)造粒、干燥、凈化和除塵。在中國，廢鋁的材料通常是人工選擇的。當待處理的廢鋁量大時，也可以使用其它方法，例如機械分選、磁分離、重介質(zhì)分選和廢鋁冷處理。

國外有專門的分揀平臺或流水線進行連續(xù)加工，分揀量大，工作效率高。磁分離的主要功能是從廢鋁去除鐵磁物質(zhì)。電磁鐵或永磁體用作吸鐵裝置或磁輪。吸鐵裝置懸掛在分選帶上，磁輪放置在分選帶的傳動輥上。英國磁性測試瓦爾德分選機是當廢鋁材料被送入分離器時，機器上的分離器有一個大約800毫米和800毫米的鋼板，并且上面的槽有一個銅管，冷卻水通過該銅管。銅管通電后，鋼板產(chǎn)生磁場，鋁片通過磁場切割磁力線，產(chǎn)生感應電流，產(chǎn)生另一個磁場。兩個磁場的相互作用將鋁片推向某個方向，從而將鋁與廢棄的非金屬材料分離開來。

廢鋁回收公司引進待加工鋁鑄件時，切屑約占鑄件重量的20%，高達約30% 目前市場上鋁的價格約為15000元/噸，因此在活塞系列產(chǎn)品的加工過程中回收鋁廢料可以降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。 廢鋁回收工作應考慮以下幾點:(1)當某一材料品牌的工件完成后，應及時收集，防止廢鋁混號 回收時，應清理參與切割的各種機床底盤中的廢鋁奇夫，(2)回收的廢鋁應嚴格按照等級分類分號堆放在堆場指定的隔間內(nèi)，并標明廢鋁的種類和等級，條件允許時應及時重熔，避免等級混淆。 (3)應避免泥漿、棉紗等雜物與鋁屑混合。