技術(shù)難點及改進要點:

的收益率水平陽極與產(chǎn)品的成本,并提高氧化速率的合適的氧化劑,適合的溫度和電流密度,這需要結(jié)構(gòu)性制造商在生產(chǎn)過程中繼續(xù)探索并尋求突破。

七彩噴涂專注靜電粉末涂裝和靜電烤漆多年，對您的行業(yè)比較了解，擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)咨詢。

1.涂裝前，表面受到污染(如蠟、硅、油、水、鐵銹、焊料流出、空氣污染等)

2.使用不適合基材或面漆的涂料。

3.干噴底漆(粉末含量過高，樹脂成膜材料不足)

4.使用廉價稀釋劑溶解性不足

5.涂層太薄了

金屬材料的應(yīng)用在工業(yè)和生活上都有廣泛的應(yīng)用，廠家們?yōu)榱俗尳饘俚男阅芨觾?yōu)越，采用了許多的加工工藝，或許大家并沒有聽說過達克羅加工，那是不是有必要進行達克羅金屬表面處理呢?想要了解的話一起和小編了解一下。

達克羅

1.因為電鍍不只會嚴峻污染大氣，土地和水源，還會對操作人員造成極大傷害。 該國已盡快下重復(fù)訂單，需要引進新的綠色工業(yè)來代替它們。

因而，電鍍工業(yè)的消亡是一定的成果，將電鍍零件轉(zhuǎn)換為達克羅金屬表面處理是不可避免的。達克羅金屬表面處理的生產(chǎn)過程無污染，這是一個真正的綠色工業(yè)。

2.關(guān)于各種金屬表面涂層，還必須使用達克羅金屬表面處理技能。 一是因為原來的電鍍件耐蝕性差，簡單生銹。 耐熱腐蝕性差，簡單變形;

涂層表面穩(wěn)定性差，易氫脆; 其次，因為達克羅的金屬表面處理技能克服了電鍍的這些缺點，因而十年不生銹，既可以滿意用戶的要求，又可以滿意出口產(chǎn)品的要求。

3.關(guān)于具有較高個性要求的零件，例如汽車，摩托車，航空航天，公路，橋梁，電器和其他具有較高要求的零件，電鍍技能不能滿意要求，只能使用達克羅金屬表面處理技能解決，這是電鍍所無法比擬的。

（1）極強的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的

在這種情況下，它的耐燭性優(yōu)于其他任何涂層。當厚度為8μm時，中性鹽霧試驗可達1000~2000小時，這是電渡鋅所不能做到的。

（2）不產(chǎn)生氧脆。氫脆性是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法完全克服的缺點，而在涂鋅鉻涂層時，由于沒有酸洗，也沒有電渡時的滲氧現(xiàn)象，再加上在較高的溫度下固化，因此鋅鉻涂層沒有氧脆性，尤其適用于高強度零件的防腐處理。

（3）高滲透性。涂有鋅鉻涂層的金屬零件也可以在細小的間隙中形成防腐性能好的涂層，有利于復(fù)雜零件的表面處理。

（4）耐候性較好。鋅鉻涂層可經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗可達3個周期。此外還具有一定的耐化學(xué)藥品、汽油和機油腐蝕性的優(yōu)點。

（5）良好的可涂裝性能。試驗證明，鋅鉻涂層的涂層表面對油漆和涂層有很強的附著力。因此，可以在鋅鉻涂層的涂層表面進行再涂層，形成所需的各種顏色的薄膜。

（6）耐熱性能良好。鋅鉻涂層在高溫(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蝕蠟燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

（7）高附著性。鋅鉻涂層在經(jīng)過一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結(jié)合力。

（8）對環(huán)境不產(chǎn)生污染對設(shè)備無腐燭對人體無損害。