技術(shù)難點(diǎn)及改進(jìn)要點(diǎn):

的收益率水平陽(yáng)極與產(chǎn)品的成本,并提高氧化速率的合適的氧化劑,適合的溫度和電流密度,這需要結(jié)構(gòu)性制造商在生產(chǎn)過(guò)程中繼續(xù)探索并尋求突破。

七彩噴涂專(zhuān)注靜電粉末涂裝和靜電烤漆多年，對(duì)您的行業(yè)比較了解，擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)咨詢(xún)。

1.涂裝前，表面受到污染(如蠟、硅、油、水、鐵銹、焊料流出、空氣污染等)

2.使用不適合基材或面漆的涂料。

3.干噴底漆(粉末含量過(guò)高，樹(shù)脂成膜材料不足)

4.使用廉價(jià)稀釋劑溶解性不足

5.涂層太薄了

金屬材料的應(yīng)用在工業(yè)和生活上都有廣泛的應(yīng)用，廠家們?yōu)榱俗尳饘俚男阅芨觾?yōu)越，采用了許多的加工工藝，或許大家并沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò)達(dá)克羅加工，那是不是有必要進(jìn)行達(dá)克羅金屬表面處理呢?想要了解的話一起和小編了解一下。

達(dá)克羅

1.因?yàn)殡婂儾恢粫?huì)嚴(yán)峻污染大氣，土地和水源，還會(huì)對(duì)操作人員造成極大傷害。 該國(guó)已盡快下重復(fù)訂單，需要引進(jìn)新的綠色工業(yè)來(lái)代替它們。

因而，電鍍工業(yè)的消亡是一定的成果，將電鍍零件轉(zhuǎn)換為達(dá)克羅金屬表面處理是不可避免的。達(dá)克羅金屬表面處理的生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，這是一個(gè)真正的綠色工業(yè)。

2.關(guān)于各種金屬表面涂層，還必須使用達(dá)克羅金屬表面處理技能。 一是因?yàn)樵瓉?lái)的電鍍件耐蝕性差，簡(jiǎn)單生銹。 耐熱腐蝕性差，簡(jiǎn)單變形;

涂層表面穩(wěn)定性差，易氫脆; 其次，因?yàn)檫_(dá)克羅的金屬表面處理技能克服了電鍍的這些缺點(diǎn)，因而十年不生銹，既可以滿意用戶(hù)的要求，又可以滿意出口產(chǎn)品的要求。

3.關(guān)于具有較高個(gè)性要求的零件，例如汽車(chē)，摩托車(chē)，航空航天，公路，橋梁，電器和其他具有較高要求的零件，電鍍技能不能滿意要求，只能使用達(dá)克羅金屬表面處理技能解決，這是電鍍所無(wú)法比擬的。

（1）極強(qiáng)的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達(dá)克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的

在這種情況下，它的耐燭性?xún)?yōu)于其他任何涂層。當(dāng)厚度為8μm時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000~2000小時(shí)，這是電渡鋅所不能做到的。

（2）不產(chǎn)生氧脆。氫脆性是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無(wú)法完全克服的缺點(diǎn)，而在涂鋅鉻涂層時(shí)，由于沒(méi)有酸洗，也沒(méi)有電渡時(shí)的滲氧現(xiàn)象，再加上在較高的溫度下固化，因此鋅鉻涂層沒(méi)有氧脆性，尤其適用于高強(qiáng)度零件的防腐處理。

（3）高滲透性。涂有鋅鉻涂層的金屬零件也可以在細(xì)小的間隙中形成防腐性能好的涂層，有利于復(fù)雜零件的表面處理。

（4）耐候性較好。鋅鉻涂層可經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗(yàn)可達(dá)3個(gè)周期。此外還具有一定的耐化學(xué)藥品、汽油和機(jī)油腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。

（5）良好的可涂裝性能。試驗(yàn)證明，鋅鉻涂層的涂層表面對(duì)油漆和涂層有很強(qiáng)的附著力。因此，可以在鋅鉻涂層的涂層表面進(jìn)行再涂層，形成所需的各種顏色的薄膜。

（6）耐熱性能良好。鋅鉻涂層在高溫(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蝕蠟燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

（7）高附著性。鋅鉻涂層在經(jīng)過(guò)一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結(jié)合力。

（8）對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染對(duì)設(shè)備無(wú)腐燭對(duì)人體無(wú)損害。