首先,陽極氧化

它主要是鋁的陽極氧化，這是一種電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面形成一層Al2O3(氧化鋁)膜。這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性、絕緣性和耐磨性等特殊特性。

過程:

單色,梯度:

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封口→烘干

雙顏色:

1拋光/噴砂/拉絲→除油→陰影→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→干燥

2拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→激光雕刻→陽極氧化2→封孔→干燥

（1）極強(qiáng)的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達(dá)克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的

在這種情況下，它的耐燭性優(yōu)于其他任何涂層。當(dāng)厚度為8μm時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000~2000小時(shí)，這是電渡鋅所不能做到的。

（2）不產(chǎn)生氧脆。氫脆性是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法完全克服的缺點(diǎn)，而在涂鋅鉻涂層時(shí)，由于沒有酸洗，也沒有電渡時(shí)的滲氧現(xiàn)象，再加上在較高的溫度下固化，因此鋅鉻涂層沒有氧脆性，尤其適用于高強(qiáng)度零件的防腐處理。

（3）高滲透性。涂有鋅鉻涂層的金屬零件也可以在細(xì)小的間隙中形成防腐性能好的涂層，有利于復(fù)雜零件的表面處理。

（4）耐候性較好。鋅鉻涂層可經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗(yàn)可達(dá)3個(gè)周期。此外還具有一定的耐化學(xué)藥品、汽油和機(jī)油腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。

（5）良好的可涂裝性能。試驗(yàn)證明，鋅鉻涂層的涂層表面對(duì)油漆和涂層有很強(qiáng)的附著力。因此，可以在鋅鉻涂層的涂層表面進(jìn)行再涂層，形成所需的各種顏色的薄膜。

（6）耐熱性能良好。鋅鉻涂層在高溫(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蝕蠟燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

（7）高附著性。鋅鉻涂層在經(jīng)過一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結(jié)合力。

（8）對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染對(duì)設(shè)備無腐燭對(duì)人體無損害。

電泳

其工藝分為 陽極電泳和

陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。