電泳的日常工藝管理 1、竄液 如果是連續(xù)性電泳線，那么在設(shè)備方面應(yīng)做好這方面的預(yù)防工作，以減少竄液所帶來(lái)的危害。 2、掛具 可以進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)奶幚?，使得掛具不容易沾上電泳漆，從而降低這方面的成本。 3、電泳槽液 電泳槽液參數(shù)要保持穩(wěn)定，因?yàn)槿绻环€(wěn)定的話，那么就會(huì)使其報(bào)廢而不能夠使用了。 4、烘干 如果是連續(xù)式生產(chǎn)線，那么多是采用橋式烘道，但如果是間歇式的話，那么多事采用通道式。 5、污水處理 應(yīng)有配套的污水處理，以便能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，切不可直接排放，這樣會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境

電泳漆涂層的去除方法 工業(yè)大生產(chǎn)中電泳漆涂層的去除方法： 1、濃硫酸： 電泳涂裝工業(yè)大生產(chǎn)中，一般比較常用的去除方法是采用濃硫酸來(lái)去除。通過(guò)加熱可以更有效快速地去除電泳漆涂層。 但是由于這是一種強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品，所以操作時(shí)務(wù)必要小心，由專人負(fù)責(zé)，并且要注意通風(fēng)。 2、有機(jī)溶劑：電泳漆的成膜物由于含有醇酸樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂等成份，在電泳烘干后，會(huì)比較難去除。在這時(shí)后，可以試試用有機(jī)溶劑來(lái)去除， 例如酮醇醋酸等有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡，有使電泳漆中含有醇酸樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂等成份可以得到溶解， 使涂膜脫落。但是值得注意的是，在涂膜脫落后，還需要用水將被涂物沖洗干凈。 3、專用脫漆劑： 使用電泳漆專用的脫漆劑，是去除電泳漆的方法之一。它主要是由芳香族化合物以及高溶解力溶劑配合而成的液體， 一般都會(huì)具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力，而且去除的涂層種類(lèi)范圍比較寬，相對(duì)于其他的方式來(lái)說(shuō)，速度更快，效率更高。

涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)逐漸下降，必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)節(jié)。 涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過(guò)高，新沉積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。PH值過(guò)低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹(shù)脂會(huì)析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過(guò)程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳，陽(yáng)離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致PH值的上升?？刹捎醚a(bǔ)加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹(shù)脂除去銨離子，采用陽(yáng)極罩等方法降低PH值。若PH值過(guò)低時(shí)，可加入乙醇銨來(lái)調(diào)節(jié)。 涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對(duì)涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。

1、新一代陰極電泳涂料的泳透率應(yīng)進(jìn)一步提高。泳透率越高，車(chē)身內(nèi)部膜厚就越均勻，從而提高車(chē)身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少涂料用量。 2、提高邊緣防腐性。電泳過(guò)程中，一些邊緣部分由于涂料電化學(xué)作用，造成邊角涂層特別薄，從而腐蝕易在此處發(fā)生，通過(guò)改善涂料性能提高防腐能力。 3、降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹(shù)脂的比例，降低它可以增加樹(shù)脂的含量，提高涂料的流動(dòng)性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護(hù)泵，降低材料消耗。 4、降低溶劑量。溶劑含量越高對(duì)環(huán)境污染越大，不利于工作。降低它有利保護(hù)環(huán)境，節(jié)約投資。 5、無(wú)鉛無(wú)錫，更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用，但含鉛的顏料對(duì)裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒性很強(qiáng)的元素，環(huán)保上對(duì)其限制甚嚴(yán)。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。