在使用粉末噴涂設(shè)備進(jìn)行粉末噴涂時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是表面硫化不均勻，涂裝設(shè)備專家為您解答粉末噴涂表面硫化不均勻怎么辦。
由于粉末噴涂表面固化不均勻的原因不同，處理方法也不盡相同。如壓縮空氣壓力不夠。建議檢查空氣壓縮機(jī)的供應(yīng)情況，清潔空氣過(guò)濾設(shè)備，適當(dāng)增加壓力；觸發(fā)因素可能是微孔板堵塞。檢查微孔板是否被超細(xì)粉末或壓縮空氣中的油和雜質(zhì)堵塞。長(zhǎng)期存放在供粉桶中的粉末的吸濕性也是粉末噴涂表面固化不均勻的一個(gè)重要因素。可以試著長(zhǎng)時(shí)間增加空氣壓力使粉末硫化，帶走水分，必要時(shí)用清潔的器具幫助攪拌；粉末結(jié)塊也使粉末噴涂表面硫化不均勻?？墒謩?dòng)散粉篩；固化床中的粉末太多?？梢詼p少床層中的粉末量，粉末量一般添加到固化床體積的三分之二。當(dāng)然，粉末噴涂表面硫化不均勻的原因有五個(gè)以上。解決問(wèn)題的辦法是找到問(wèn)題的根源并有針對(duì)性地加以解決。
為了解決問(wèn)題而不是想辦法避免問(wèn)題，將問(wèn)題扼殺在萌芽狀態(tài)，并希望獲得滿意的粉末噴涂，清潔的操作環(huán)境是必要的，清潔包括兩個(gè)方面，一是外部環(huán)境，包括涂裝環(huán)境、涂裝機(jī)和工人規(guī)范操作，2是內(nèi)部環(huán)境，要求涂料原料質(zhì)量高，無(wú)雜質(zhì)，符合噴涂規(guī)定。企業(yè)要想達(dá)到理想的噴涂效果，可以從這些方面進(jìn)行嚴(yán)格的掌握和監(jiān)督。
過(guò)程:
單色,梯度:
拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封口→烘干
雙顏色:
1拋光/噴砂/拉絲→除油→陰影→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2→封孔→干燥
2拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1→激光雕刻→陽(yáng)極氧化2→封孔→干燥
1.由于電鍍不僅會(huì)嚴(yán)重污染大氣，土地和水源，還會(huì)對(duì)操作人員造成極大傷害。 該國(guó)已盡快下達(dá)重復(fù)訂單，需要引進(jìn)新的綠色產(chǎn)業(yè)來(lái)代替它們。
因此，電鍍工業(yè)的消亡是必然的結(jié)果，將電鍍零件更換為達(dá)克羅金屬是不可避免的。環(huán)保達(dá)克羅的生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有污染，這是國(guó)家鼓勵(lì)的真正的綠色產(chǎn)業(yè)。
2.還必須將環(huán)保達(dá)克羅技術(shù)用于各種金屬表面涂層。 一是因?yàn)樵瓉?lái)的電鍍件耐腐蝕性差，容易生銹。 耐熱腐蝕性差，容易變形; 涂層表面穩(wěn)定性差，易氫脆;
其次，由于達(dá)克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點(diǎn)，因此可以達(dá)到十年不生銹，可以滿足用戶和出口產(chǎn)品的要求。
3.目前，使用達(dá)克羅技術(shù)的成本要高于電鍍的成本，但值得進(jìn)行深入的經(jīng)濟(jì)分析。
以熱浸鍍鋅為例，目前的市場(chǎng)加工價(jià)格為每噸1800元，達(dá)克羅米特的加工費(fèi)大約高出20%?30%，但熱浸鍍鋅零件易發(fā)生氫脆和變形，而且
如果將加工成本和材料成本加在一起，則廢品率高達(dá)10%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了環(huán)保達(dá)克羅的加工費(fèi)。環(huán)保達(dá)克羅中小型零件的加工費(fèi)比電鍍鋅高30%?50%，但是環(huán)保達(dá)克羅涂層重復(fù)零件的壽命是原始電鍍零件的三到五倍，甚至
不僅如此，不僅節(jié)省了大量的維護(hù)成本，而且還節(jié)省了大量的材料成本。
對(duì)于高要求的單個(gè)零件，例如汽車，摩托車，航空航天，公路，橋梁，電器和其他要求較高的零件，不能滿足電鍍技術(shù)，只能使用達(dá)克羅技術(shù)來(lái)解決。 沒(méi)有處理。
存在成本比較的問(wèn)題。 例如，有些汽車零部件達(dá)克羅的涂層價(jià)格為每公斤七八元，一噸僅七八千元，這是電鍍所無(wú)法比擬的。
拋光
拋光是指利用 機(jī)械、化學(xué)或
電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以 得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以 消除光澤(消光)。
通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。
針對(duì)不同的拋光過(guò)程： 粗拋( 基礎(chǔ)拋光過(guò)程)，中拋( 精加工過(guò)程)和精拋( 上光過(guò)程)
，選用合適的拋光輪可以達(dá)到拋光效果，同時(shí)提高拋光效率。