在使用粉末噴涂設(shè)備進(jìn)行粉末噴涂時，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是表面硫化不均勻，涂裝設(shè)備專家為您解答粉末噴涂表面硫化不均勻怎么辦。

由于粉末噴涂表面固化不均勻的原因不同，處理方法也不盡相同。如壓縮空氣壓力不夠。建議檢查空氣壓縮機(jī)的供應(yīng)情況，清潔空氣過濾設(shè)備，適當(dāng)增加壓力；觸發(fā)因素可能是微孔板堵塞。檢查微孔板是否被超細(xì)粉末或壓縮空氣中的油和雜質(zhì)堵塞。長期存放在供粉桶中的粉末的吸濕性也是粉末噴涂表面固化不均勻的一個重要因素。可以試著長時間增加空氣壓力使粉末硫化，帶走水分，必要時用清潔的器具幫助攪拌；粉末結(jié)塊也使粉末噴涂表面硫化不均勻?？墒謩由⒎酆Y；固化床中的粉末太多?？梢詼p少床層中的粉末量，粉末量一般添加到固化床體積的三分之二。當(dāng)然，粉末噴涂表面硫化不均勻的原因有五個以上。解決問題的辦法是找到問題的根源并有針對性地加以解決。

為了解決問題而不是想辦法避免問題，將問題扼殺在萌芽狀態(tài)，并希望獲得滿意的粉末噴涂，清潔的操作環(huán)境是必要的，清潔包括兩個方面，一是外部環(huán)境，包括涂裝環(huán)境、涂裝機(jī)和工人規(guī)范操作，2是內(nèi)部環(huán)境，要求涂料原料質(zhì)量高，無雜質(zhì)，符合噴涂規(guī)定。企業(yè)要想達(dá)到理想的噴涂效果，可以從這些方面進(jìn)行嚴(yán)格的掌握和監(jiān)督。

過程:

單色,梯度:

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封口→烘干

雙顏色:

1拋光/噴砂/拉絲→除油→陰影→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→干燥

2拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→激光雕刻→陽極氧化2→封孔→干燥

（1）極強(qiáng)的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達(dá)克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的

在這種情況下，它的耐燭性優(yōu)于其他任何涂層。當(dāng)厚度為8μm時，中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000~2000小時，這是電渡鋅所不能做到的。

（2）不產(chǎn)生氧脆。氫脆性是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法完全克服的缺點(diǎn)，而在涂鋅鉻涂層時，由于沒有酸洗，也沒有電渡時的滲氧現(xiàn)象，再加上在較高的溫度下固化，因此鋅鉻涂層沒有氧脆性，尤其適用于高強(qiáng)度零件的防腐處理。

（3）高滲透性。涂有鋅鉻涂層的金屬零件也可以在細(xì)小的間隙中形成防腐性能好的涂層，有利于復(fù)雜零件的表面處理。

（4）耐候性較好。鋅鉻涂層可經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗(yàn)可達(dá)3個周期。此外還具有一定的耐化學(xué)藥品、汽油和機(jī)油腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。

（5）良好的可涂裝性能。試驗(yàn)證明，鋅鉻涂層的涂層表面對油漆和涂層有很強(qiáng)的附著力。因此，可以在鋅鉻涂層的涂層表面進(jìn)行再涂層，形成所需的各種顏色的薄膜。

（6）耐熱性能良好。鋅鉻涂層在高溫(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蝕蠟燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

（7）高附著性。鋅鉻涂層在經(jīng)過一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結(jié)合力。

（8）對環(huán)境不產(chǎn)生污染對設(shè)備無腐燭對人體無損害。

電泳

其工藝分為 陽極電泳和

陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。