其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是像連續(xù)懸掛輸送工件時，除工件在槽內運行時間外， 還有工件上下坡時間，因而使設備增長，場地面積增大。但僅對磷化而言，采用全浸泡式是對質量較有保障的方式， 全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。 2、噴淋式。用泵將液體壓加，并以的壓力使液體噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時有機械和液體更新使用， 因此處理速度加快，時間縮短，生產線長度縮短，相應節(jié)省了場地、設備；不足之處是幾何形狀復雜的工件，像內腔、拐角處等， 液體不易達到的地方，處理效果不好，因此只適合處理幾何形狀簡單工件。噴淋方式也不太適合酸洗除銹，他會帶來設備腐蝕、 工序生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。據報道，全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜， 對耐蝕性要求較高的產品不提倡作為陰極電泳涂裝前打底。全噴淋方式主要應用于家電、零部件的粉末涂裝、靜電涂裝、陽極電泳等。

電泳加工的操作所需要的條件 (1)過濾對電泳液進行過濾是保證電泳質量的重要措施。在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。 電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮， 孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。 (2)循環(huán)量控制 電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少； 但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制在6～8次／h較為理想， 不但可保證漆膜質量，而且能確保槽液的穩(wěn)定運行。 (3)工作電壓 隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況， 逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。 (4)超濾系統(tǒng) 超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。在超濾系統(tǒng)的運行中應注意，系統(tǒng)一經運行后應連續(xù)運行， 嚴禁間斷，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。 超濾膜的出水率隨著運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

我們提供給客戶高品質的電泳產品和電泳效果，同時也以優(yōu)質的服務，快速的反應使我們的客戶沒有后顧之憂。我們也向用戶介紹成熟的工藝流程，接受用戶有關表面處理方面的有關咨詢： 1、疑難解答 免費為客戶解答我公司電泳產品以外的各種關于電泳加工前處理和金屬表面電泳的疑難問題。 2、技術訪問 根據不同的地區(qū)進行技術訪問，經常與客戶交流，更多的提供電泳加工原理。 3、故障排除 根據客戶要求達到的電泳效果時遇到的電泳加工問題能及時提供解決方案，保證客戶的要的產品電泳效果。

電泳廠經常使用的油漆主要有兩個系列，一是環(huán)氧油漆，二是丙其酸油漆。兩者這間有什么不同呢？前者主要是黑色電泳廠用得比較多，后者是彩色電泳廠用得多。環(huán)氧油漆又分進口的和國產的，即我了解進品漆用得比較多的是臺灣進口漆（尚志油漆），國產油漆就有很多，如優(yōu)立、飛楊、科德等，在一系列國產漆中用得比較好的是優(yōu)立油漆，做黑色電泳加工的師傅們都知道，啞黑槽用尚志，亮光槽用優(yōu)立這樣搭配，之所以這樣搭配著用，主要原因是兩個字｛穩(wěn)定｝，更重要的前提條件是，環(huán)保，耐鹽霧。 現(xiàn)在我們來說說這油漆的一些特點和用途。電泳涂料由環(huán)氧樹脂和胺反應生成加成物，再通過特殊結構的多胺樹脂改性，采用半封閉酸酯作為交聯(lián)劑，制成水溶性樹脂，再加入顏色填料、助劑生成乳液組份，這就是所謂的油漆。經過油漆電泳出來的產品具有泳透力高、防腐性能好、涂膜外觀和理化性能優(yōu)良等特點，產品調配、使用、管理方便，性好，對環(huán)境污染小，具有良好的施工性和穩(wěn)定性