電泳的日常工藝管理 1、竄液 如果是連續(xù)性電泳線，那么在設備方面應做好這方面的預防工作，以減少竄液所帶來的危害。 2、掛具 可以進行一些適當的處理，使得掛具不容易沾上電泳漆，從而降低這方面的成本。 3、電泳槽液 電泳槽液參數要保持穩(wěn)定，因為如果不穩(wěn)定的話，那么就會使其報廢而不能夠使用了。 4、烘干 如果是連續(xù)式生產線，那么多是采用橋式烘道，但如果是間歇式的話，那么多事采用通道式。 5、污水處理 應有配套的污水處理，以便能夠達到排放標準，切不可直接排放，這樣會嚴重污染環(huán)境

電泳加工的操作所需要的條件 (1)過濾對電泳液進行過濾是保證電泳質量的重要措施。在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。 電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮， 孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。 (2)循環(huán)量控制 電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少； 但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數控制在6～8次／h較為理想， 不但可保證漆膜質量，而且能確保槽液的穩(wěn)定運行。 (3)工作電壓 隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況， 逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。 (4)超濾系統(tǒng) 超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。在超濾系統(tǒng)的運行中應注意，系統(tǒng)一經運行后應連續(xù)運行， 嚴禁間斷，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。 超濾膜的出水率隨著運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

我們提供給客戶高品質的電泳產品和電泳效果，同時也以優(yōu)質的服務，快速的反應使我們的客戶沒有后顧之憂。我們也向用戶介紹成熟的工藝流程，接受用戶有關表面處理方面的有關咨詢： 1、疑難解答 免費為客戶解答我公司電泳產品以外的各種關于電泳加工前處理和金屬表面電泳的疑難問題。 2、技術訪問 根據不同的地區(qū)進行技術訪問，經常與客戶交流，更多的提供電泳加工原理。 3、故障排除 根據客戶要求達到的電泳效果時遇到的電泳加工問題能及時提供解決方案，保證客戶的要的產品電泳效果。

電泳槽內表面及液面以下的所有外露金屬表面(構件)都要進行絕緣防腐蝕處理．確保槽體與槽液之間的絕緣很重要．不然電泳時槽內壁或外露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下。成為水溶性不好的顆粒，污染槽液．另外陰極電泳槽液呈酸性，對槽體有腐蝕作用也需進行防蝕處理。因此電泳糟內表面及槽內的所有構件(包括溢流槽)槽表面都應進行襯里處理；小型電泳槽襯里有用PVC板，大型電泳槽用涂改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼，電泳漆廠家，其涂布工藝要點如下：(1)涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理，電泳漆加工廠家，露出金屬色(銀灰色)，粗糙度40、70um，以確保涂層的附著力優(yōu)良，吹、吸干凈被處理表面及縫隙．達噴砂3A質量標準． A前處理處理不徹底而產生。 前處理是一道必不可少的工序，此工序的作用在于洗凈附著在工件表面的油污、雜質，不讓其影響后面的電泳、烤漆。工件烤漆之后出現的諸如顆粒、橘皮等不良現象有可能就是前處理處理的不徹底。 B 空氣污染大而造成。生產車間的環(huán)境衛(wèi)生做得不達標，導致有大量顆粒、懸浮物在工件清洗后懸掛進入烤箱時吸附大量顆粒雜質而產生污染。所以，車間環(huán)境的保證也是對電泳質量的負責。