如果在金屬表面噴涂涂層能夠有效隔離水、氧、電子和雜散離子的滲透，則可以大大減緩或避免被噴涂金屬的腐蝕。如果隔離效果不好，則涂層維護層對金屬的防腐、防腐保護效果不好。生產(chǎn)實踐表明，噴漆保護層的透水性嚴重影響金屬噴漆表層的附著力，而透氣性則嚴重影響金屬的腐蝕性能。涂裝金屬的腐蝕形式有很多種，但腐蝕的根本原因與化學和電化學作用密切相關。

七彩噴涂專注靜電粉末涂裝和靜電烤漆多年，對您的行業(yè)比較了解，擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)咨詢。

1.涂裝前，表面受到污染(如蠟、硅、油、水、鐵銹、焊料流出、空氣污染等)

2.使用不適合基材或面漆的涂料。

3.干噴底漆(粉末含量過高，樹脂成膜材料不足)

4.使用廉價稀釋劑溶解性不足

5.涂層太薄了

1.由于電鍍不僅會嚴重污染大氣，土地和水源，還會對操作人員造成極大傷害。 該國已盡快下達重復訂單，需要引進新的綠色產(chǎn)業(yè)來代替它們。

因此，電鍍工業(yè)的消亡是必然的結(jié)果，將電鍍零件更換為達克羅金屬是不可避免的。環(huán)保達克羅的生產(chǎn)過程中沒有污染，這是國家鼓勵的真正的綠色產(chǎn)業(yè)。

2.還必須將環(huán)保達克羅技術(shù)用于各種金屬表面涂層。 一是因為原來的電鍍件耐腐蝕性差，容易生銹。 耐熱腐蝕性差，容易變形; 涂層表面穩(wěn)定性差，易氫脆;

其次，由于達克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點，因此可以達到十年不生銹，可以滿足用戶和出口產(chǎn)品的要求。

3.目前，使用達克羅技術(shù)的成本要高于電鍍的成本，但值得進行深入的經(jīng)濟分析。

以熱浸鍍鋅為例，目前的市場加工價格為每噸1800元，達克羅米特的加工費大約高出20%?30%，但熱浸鍍鋅零件易發(fā)生氫脆和變形，而且

如果將加工成本和材料成本加在一起，則廢品率高達10%左右，遠遠超過了環(huán)保達克羅的加工費。環(huán)保達克羅中小型零件的加工費比電鍍鋅高30%?50%，但是環(huán)保達克羅涂層重復零件的壽命是原始電鍍零件的三到五倍，甚至

不僅如此，不僅節(jié)省了大量的維護成本，而且還節(jié)省了大量的材料成本。

對于高要求的單個零件，例如汽車，摩托車，航空航天，公路，橋梁，電器和其他要求較高的零件，不能滿足電鍍技術(shù)，只能使用達克羅技術(shù)來解決。 沒有處理。

存在成本比較的問題。 例如，有些汽車零部件達克羅的涂層價格為每公斤七八元，一噸僅七八千元，這是電鍍所無法比擬的。

拋光

拋光是指利用 機械、化學或

電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以 得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以 消除光澤(消光)。

通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

針對不同的拋光過程： 粗拋( 基礎拋光過程)，中拋( 精加工過程)和精拋( 上光過程)

，選用合適的拋光輪可以達到拋光效果，同時提高拋光效率。