重要性

因為腐蝕是一個不可逆的自發(fā)過程，即使是高質(zhì)量的涂料也很難保護金屬不受腐蝕。特別是當金屬表面的油漆涂層結(jié)合不良、破損，或有針孔、起泡、裂紋、脫落等缺陷時，油漆涂層的保護效果會大大降低，甚至導致金屬腐蝕的加劇。因此，有必要對噴漆腐蝕因素進行分析，并采取有效措施加以預防。

1.由于電鍍不僅會嚴重污染大氣，土地和水源，還會對操作人員造成極大傷害。 該國已盡快下達重復訂單，需要引進新的綠色產(chǎn)業(yè)來代替它們。

因此，電鍍工業(yè)的消亡是必然的結(jié)果，將電鍍零件更換為達克羅金屬是不可避免的。環(huán)保達克羅的生產(chǎn)過程中沒有污染，這是國家鼓勵的真正的綠色產(chǎn)業(yè)。

2.還必須將環(huán)保達克羅技術(shù)用于各種金屬表面涂層。 一是因為原來的電鍍件耐腐蝕性差，容易生銹。 耐熱腐蝕性差，容易變形; 涂層表面穩(wěn)定性差，易氫脆;

其次，由于達克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點，因此可以達到十年不生銹，可以滿足用戶和出口產(chǎn)品的要求。

3.目前，使用達克羅技術(shù)的成本要高于電鍍的成本，但值得進行深入的經(jīng)濟分析。

以熱浸鍍鋅為例，目前的市場加工價格為每噸1800元，達克羅米特的加工費大約高出20%?30%，但熱浸鍍鋅零件易發(fā)生氫脆和變形，而且

如果將加工成本和材料成本加在一起，則廢品率高達10%左右，遠遠超過了環(huán)保達克羅的加工費。環(huán)保達克羅中小型零件的加工費比電鍍鋅高30%?50%，但是環(huán)保達克羅涂層重復零件的壽命是原始電鍍零件的三到五倍，甚至

不僅如此，不僅節(jié)省了大量的維護成本，而且還節(jié)省了大量的材料成本。

對于高要求的單個零件，例如汽車，摩托車，航空航天，公路，橋梁，電器和其他要求較高的零件，不能滿足電鍍技術(shù)，只能使用達克羅技術(shù)來解決。 沒有處理。

存在成本比較的問題。 例如，有些汽車零部件達克羅的涂層價格為每公斤七八元，一噸僅七八千元，這是電鍍所無法比擬的。

電泳

其工藝分為 陽極電泳和

陰極電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

噴涂

噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃?

空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如 大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應用普遍的一種涂裝方式。