產(chǎn)品設計是從制訂出新產(chǎn)品設計任務書起到設計出產(chǎn)品樣品為止的一系列技術工作。其工作內容是制訂產(chǎn)品設計任務書及實施設計任務書中的項目要求(包括產(chǎn)品的性能、結構、規(guī)格、型式、材質、內在和外觀質量、壽命、可靠性、使用條件、應達到的技術經(jīng)濟指標等)。產(chǎn)品設計應該做到： (1) 設計的產(chǎn)品應是先進的、高質量的，能滿足用戶使用需求。(2) 使產(chǎn)品的制造者和使用者都能取得較好的經(jīng)濟效益。(3) 從實際出發(fā)，充分注意資源條件及生產(chǎn)、生活水平，作適宜的設計。(4) 注意提高產(chǎn)品的系列化、通用化、標準化水平。其主要種類有：新產(chǎn)品自行設計；外來樣品實物測繪仿制；外來圖紙設計；老產(chǎn)品的改進設計。

組合設計

組合設計（又稱模塊化設計）是將產(chǎn)品統(tǒng)一功能的單元，設計成具有不同用途或不同性能的可以互換選用的模塊式組件，以便更好地滿足用戶需要的一種設計方法。當前，模塊式組件已廣泛應用于各種產(chǎn)品設計中，并從制造相同類型的產(chǎn)品發(fā)展到制造不同類型的產(chǎn)品。組合設計的核心是要設計一系列的模塊式組件。為此，要從功能單元，即研究幾個模塊式組件應包含多少零件、組件和部件，以及在組合設計時每種模塊式組件需要多少等。

當今，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的情況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。因此，大多數(shù)制造廠家都生產(chǎn)很多品種。這不僅對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力提出新的要求，而且顯然要影響產(chǎn)品設計的技能。生產(chǎn)管理的任務之一，就是要尋求新的途徑，使企業(yè)的系列產(chǎn)品能以的成本設計并生產(chǎn)出來。而組合設計則是解決這個問題的有效方法之一。

計算機輔助設計

計算機輔助設計是運用計算機的能力來完成產(chǎn)品和工序的設計。其主要職能是設計計算和制圖。設計計算是利用計算機進行機械設計等基于工程和科學規(guī)律的計算，以及在設計產(chǎn)品的內部結構時，為使某些性能參數(shù)或目標達到而應用優(yōu)化技術所進行的計算。計算機制圖則是通過圖形處理系統(tǒng)來完成，在這一系統(tǒng)中，操作人員只需把所需圖形的形狀、尺寸和位置的命令輸入計算機，計算機就可以自動完成圖形設計。計算機輔助設計常用軟件：Alias、Rhino、Autocad、Pro/E、CATIA、Solidworks、UG NX、CAXA等。

面向對象設計

面向可制造與可裝配的設計是在產(chǎn)品設計階段設計師與制造工程師進行協(xié)商探討，利用這種團隊工作，避免傳統(tǒng)的設計過程之中“我設計，你制造”的方式而引起的各種生產(chǎn)和裝配問題以及因此產(chǎn)生的額外費用的增加和終產(chǎn)品交付使用的延誤。書籍參考由機械工業(yè)出版社出版《面向制造和裝配的產(chǎn)品設計指南》。

▲需求原則：產(chǎn)品的功能要求來自于需求。產(chǎn)品要滿足客觀的需求，這是一切設計基本的出發(fā)點。不考慮客觀需要會造成產(chǎn)品的積壓和浪費?？陀^需求是隨著時間、地點的不同而發(fā)生變化的，這種變化了的需求是設計升級換代產(chǎn)品的依據(jù)?？陀^需求有顯需求和隱需求之分，顯需求的發(fā)展可導致產(chǎn)品的不斷改進、升級、更新、換代；隱需求的開發(fā)會導致創(chuàng)造發(fā)明，形成新穎的產(chǎn)品。

▲信息原則：設計過程中的信息主要有市場信息、科學技術信息、技術測試信息和加工工藝信息等。設計人員應、充分、正確和可靠地掌握與設計有關的各種信息。用這些信息來正確引導產(chǎn)品規(guī)劃、方案設計與詳細設計，并使設計不斷改進提高。

▲創(chuàng)新原則：設計人員的大膽創(chuàng)新，有利于沖破各種傳統(tǒng)觀念和慣例的束縛，創(chuàng)造發(fā)明出各種各樣原理獨特、結構新穎的機械產(chǎn)品。

▲系統(tǒng)原則：每個機械產(chǎn)品都可以看做一個待定的技術系統(tǒng)，設計產(chǎn)品就是用系統(tǒng)論的方法來求出功能結構系統(tǒng)，通過分析、綜合與評價決策，使產(chǎn)品達到綜合。

▲收斂原則：為了尋求一個嶄新的產(chǎn)品，在構思功能原理方案時，采用發(fā)散思維；為了得到一個新型產(chǎn)品，則必須綜合多種信息，實行收斂思維。在發(fā)散思維基礎上進行收斂思維，通常都會取得很好的效果。

▲優(yōu)化原則：這屬于廣義優(yōu)化，包括方案擇優(yōu)、設計參數(shù)優(yōu)化、總體方案優(yōu)化。也就是、優(yōu)質、經(jīng)濟地完成設計任務。

▲繼承原則：將前人的成果，有批判地吸收，推陳出新，加以發(fā)揚，為我所用，這就是繼承原則。設計人員悟性地掌握繼承原則，可以事半功倍進行創(chuàng)新設計，可以集中主要精力去解決設計中的主要問題。

▲效益原則：設計中必須講求效益，既要考慮技術經(jīng)濟效益，又要考慮社會效益。

▲時間原則：加快設計研制時間，以搶先占領市場。同時，在設計時，要預測產(chǎn)品研制階段內同類產(chǎn)品可能發(fā)生的變化，保證設計的產(chǎn)品投入市場后不至于淪為過時貨。

▲定量原則：在方案評選、造型技術美學、產(chǎn)品技術性能、經(jīng)濟效益等的評價，都盡量采用科學的定量方法。

▲簡化原則：在確保產(chǎn)品功能前提下，應力求設計出的產(chǎn)品簡化，以降低產(chǎn)品成本，并確保質量。在產(chǎn)品初步設計階段和改進設計階段，尤應突出運用這個基本原則。

▲審核原則：要實現(xiàn)、優(yōu)質、經(jīng)濟的設計，必須對每一項設計步驟的信息，隨時進行審核，確保每一步做到正確無誤，竭力提高產(chǎn)品設計質量。

概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃

在概念開發(fā)與產(chǎn)品規(guī)劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產(chǎn)需求的信息綜合起來，確定新產(chǎn)品的框架。

這包括新產(chǎn)品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產(chǎn)品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。

詳細設計階段

詳細設計階段，一旦方案通過，新產(chǎn)品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產(chǎn)品原型的設計與構造以及商業(yè)生產(chǎn)中的使用的工具與設備的開發(fā)。

詳細產(chǎn)品工程的核心是“設計--建立--測試”循環(huán)。所需的產(chǎn)品與過程都要在概念上定義，而且體現(xiàn)于產(chǎn)品原型中（利用超媒體技術可在計算機中或以物質實體形式存在），接著應進行對產(chǎn)品的模擬使用測試。如果原形不能體現(xiàn)期望性能特征，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重復進行“設計--建立--測試”循環(huán)。詳細產(chǎn)品工程階段結束以產(chǎn)品的終設計達到規(guī)定的技術要求并簽字認可作為標志。

小規(guī)模生產(chǎn)的階段

小規(guī)模生產(chǎn)的階段，在該階段中，在生產(chǎn)設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內接受測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，也應當測試新的或改進的生產(chǎn)過程應付商業(yè)生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)（設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)理、操作工、技術員）組合在一起。

增量生產(chǎn)

小規(guī)模生產(chǎn)的階段。在增量生產(chǎn)中，開始是一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產(chǎn)；當組織對自己（和供應商）連續(xù)生產(chǎn)能力及市場銷售產(chǎn)品的能力的信心增強時，產(chǎn)量開始增加。