硬鉻電鍍工藝是具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于冶金結(jié)晶器、石油螺桿鉆具和抽油泵筒、汽車減震器活塞桿、塑料擠出成型機(jī)頭和螺桿、造紙紙漿泵和軋輥等領(lǐng)域。

硬鉻電鍍的目的主要是利用鍍鉻層的高硬度、耐磨性及抗腐蝕性，硬鉻電鍍以提高機(jī)械零件的耐磨性和修復(fù)磨損機(jī)件的尺寸等。高溫鍍硬鉻對溶液污染的容忍度要大的多(施鍍溫度58度)。如添加了河水、塘水、山泉水等，造成膠泥、鈣鹽、鎂鹽、銅、鐵金屬雜質(zhì)過高?；虿垡褐蟹e累的各種金屬雜質(zhì)過高也會導(dǎo)致此類問題。特別要指出的如鍍槽中加了磺酸類低溫添加劑，再添加高溫鍍硬鉻添加劑，即使是新配的槽液，也會出現(xiàn)此類問題。

電鍍硬鉻之鍍層的原因？

1、引起電鍍硬鉻鍍層的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。

2、沉積速率低

電鍍硬鉻PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

3、鍍層起泡或起皮

電鍍硬鉻前處理不良、中間斷電時間過長、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

4、陽極鈍化

陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。

硬鉻電鍍廠表示，不同類型工件電鍍硬鉻工藝，必須根據(jù)工件形狀、鍍層厚度、硬度、微裂紋、鍍液溫度、電流密度等具體要求采取相應(yīng)的鍍鉻工藝，才能達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量。