其實光亮的模具電鍍未必就光滑，它與熱注塑件的摩擦力實際還是非常大的。通常，生產(chǎn)透明件時都不允許噴打脫模劑，因此熱注塑件感覮就像粘在模具上一樣，且模具生產(chǎn)的時間越長，這種感覮就越嚴重。因為在制造模具時浸在模具金屬表面內(nèi)的油漬會越來越少，注塑件留下的膠漬也會越來越多，因而摩擦力變得越來越大，拖花問題就這樣產(chǎn)生了。如果模具出模斜度不足，就更加容易造成注塑件的拖花。

為了減小注塑件與模具的摩擦力，其實我們只需要使用拋光模具用的鉆石膏去擦模具拖花的位置，這樣不但可以清除模具電鍍上的膠漬，還使少量油漬浸到金屬內(nèi)部，模具表面又變得光滑了，拖花的問題通常都可以得到解決。

如因模具電鍍?nèi)芤河须s質(zhì)(金屬雜質(zhì)或有機雜質(zhì))的污染而產(chǎn)生針孔，則必須找出其根源，對癥下藥，才能得到解決。在沒有雜質(zhì)的情況下，一個簡單而有效的方法為加入防針孔劑，在光澤性鍍鎳中可加入潤濕劑如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01～0.05克/升。

模具鏡面拋光中，由于機械拋光主要仍是靠人工完成，所以拋光技巧今朝仍是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具資料、拋

光前的概況狀態(tài)、熱處置工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得杰出拋光質(zhì)量的前提前提，假如鋼材概況硬度不均或特征上有差別，往往會發(fā)生

拋光艱苦。鋼材中的各類)雜物和睦孔都晦氣于拋光。