攝像頭無塵車間凈化工程可以綜合參考《潔凈廠房設計規(guī)范》、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》、《暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》、《建筑設計防火規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》、《美國聯邦標準209E》、《低壓配電設計規(guī)范》、《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》等進行設計，另外具體考慮甲方實際特點及特殊需求。

攝像頭生產工藝流程為材料入庫檢驗—印刷機—制件機—回流焊—目檢—元件貼膠—裁板—電流測試—感光元件清潔—鏡頭調焦—鏡頭點膠—包銅箔—貼序列號—FQC——包裝—OQC—出貨等，依據這個大致流程，攝像頭無塵車間凈化工程的廠區(qū)布置，可以從七個方面進行考慮，按照工藝生產系統、動力輔助系統、氣體系統、化學品系統、三廢處理系統、倉儲辦公系統以及生活系統等功能區(qū)域合理布局。

無塵車間的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。功能溫度測試主要用于無塵車間需嚴格控制溫度精度時或建設方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進行測試時應用;一般溫度測試主要使用于“空態(tài)”時溫度測試。

無塵車間功能溫度測試，應將潔凈區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設方協商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。測試高度應為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應考慮熱源等的影響，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數穩(wěn)定后做好記錄。無塵車間一般溫度測試的測點，每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數穩(wěn)定后做好記錄。

無塵車間濕度測試：濕度測試可采用通風干濕球濕度計、電容式濕度計、數字式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。

一、潔凈室的基本特點

所謂潔凈室是指在生產工藝上對建筑物有特殊凈化要求的廠房。其基本特點為：1、多為鋼筋混凝土結構，廠房多分隔為若干小間；2、常處于密閉狀態(tài)，少窗少門；3、廠房內設備昂貴，怕高溫、忌水；4、廠內工作人員少，不利于發(fā)現火情和處理初期火災；5、內部結構復雜，通道曲折。

二、潔凈室的火災特點

1、煙氣熱量積聚，蔓延途徑多。

潔凈室一般呈密閉狀態(tài)，門窗少，發(fā)生火災時，煙氣熱量不易向外散出，造成煙氣滯留，熱量劇增，加之廠房內通風管道、電氣線路套管、技術夾層等彼此串通，很容易造成煙熱氣流向其它房間快速蔓延。

2、人員逃生困難。

潔凈室由于工藝上的要求，內部分隔復雜，通道曲折窄小，出口少，縱深距離長，火災發(fā)生后易迷失方向，加之工作人員少，初期火災難于及時發(fā)現，待煙火侵襲時已難脫身。

3、煙霧毒性大。

室內裝修中使用了一些高分子合成材料，這些材料在發(fā)生燃燒時會產生大量濃煙，散發(fā)毒氣，給人員逃生和消防人員救火帶來很大的威脅。

4、損失大。

潔凈室內往往有不少極為精密、貴重的設備，建設投入大，一旦發(fā)生火災，經濟損失巨大。

此外，現在有些潔凈室在生產過程中使用了甲醇、丙酮、甲苯等易燃易爆化學危險物品，對潔凈室構成了潛在的火災威脅。

1無塵車間的平面布局

無塵車間一般包括無塵區(qū)、準無塵區(qū)和輔佐區(qū)三部分。無塵車間的平面安置能夠有以下幾種方法：

外廊盤繞式：外廊能夠有窗和無窗，兼作觀賞和放置一些設備用，有的在外廊內設直勤采暖。外窗有必要是雙層密封窗。

內廊式：無塵車間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的無塵度等級一般都較高，乃至和無塵車間同級。

兩頭式：無塵區(qū)設在一邊，另一邊設準無塵和輔佐用房。

中心式：為了節(jié)省用地、縮短管線，能夠無塵區(qū)為中心，上下左右被各種輔佐用房和蔭蔽管道的空間包圍起來，這種方法避開室外氣候對無塵區(qū)的影響，削減了冷熱能耗，利于節(jié)能。

2人員凈化道路

為了在操作中盡量削減人活動發(fā)生的污染，人員在進入無塵區(qū)之前，有必要替換無塵服并洗手、、過風淋。這些措施即;人員凈化。

人員凈化用房中替換無塵服的房間應予送風，并對進口側等其他房間堅持正壓，對廁所、淋浴堅持少量正壓，而廁所、淋浴應堅持負壓。