電鍍硬鉻對(duì)鋅、鐵等金屬為陰極性鍍層，常常用于鋼鐵或某些塑料上作為鍍銅/鎳防護(hù)-裝飾性鍍層的底層或中間層，也可用于印刷電路、電鑄模等方面。

鎳鍍層鎳鍍層對(duì)鋼鐵零件為陰極性鍍層，它具有較高的硬度，抗蝕性比銅高，能耐堿，也比較能耐酸。常用于鋼鐵零件的鍍銅/鎳/鉻防護(hù)-裝飾性鍍層的中間層及酸性鍍銅前的預(yù)鍍。

模具電鍍廠介紹，由于陰極或陽(yáng)極電解除油具備不同的特點(diǎn)，故決定電解除油工藝時(shí)，必須根據(jù)零件的材料、性質(zhì)、要求而選擇。

①無特殊要求的鋼鐵零件，一般可先用陰極除油5-7分鐘，然后陽(yáng)極除油2-3分鐘。這樣可以綜合陰、陽(yáng)極除油的優(yōu)點(diǎn)，而克服它們不足的地方。

②對(duì)彈性大、強(qiáng)度高和薄壁零件，為了保證其機(jī)械性能，一般都不用陰極除油，可用陽(yáng)極除油。

③對(duì)在陽(yáng)極上易溶解的以有色金屬為材料(如銅或銅合金)的零件，則采用陰極電解除油。除油后若需要進(jìn)行陽(yáng)極電解除油以除去掛灰時(shí)，應(yīng)注意電解時(shí)間要短，以免造成零件發(fā)生腐蝕。

模具鏡面拋光中，由于機(jī)械拋光主要仍是靠人工完成，所以拋光技巧今朝仍是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具資料、拋

光前的概況狀態(tài)、熱處置工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得杰出拋光質(zhì)量的前提前提，假如鋼材概況硬度不均或特征上有差別，往往會(huì)發(fā)生

拋光艱苦。鋼材中的各類)雜物和睦孔都晦氣于拋光。

分歧硬度對(duì)拋光工藝的影響硬度增高使研磨的艱苦增大，但拋光后的粗拙度減小。由于硬度的增高，要到達(dá)較低的粗拙度所需的拋

光時(shí)光響應(yīng)增加。同時(shí)硬度增高，拋光過度的可能性響應(yīng)削減。