燒焦：由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當，造成鍍層呈海綿狀沉積、結(jié)晶粗大疏松和發(fā)黑的現(xiàn)象。

針孔：由于鍍液中潤劑不足、pH值不正常以及有機雜質(zhì)過多和鍍件表面析氫等原因，造成鍍層產(chǎn)生針尖般大小的孔隙的現(xiàn)象。

麻點：由于硬鉻電鍍鍍液中重金屬雜質(zhì)或有機雜質(zhì)過多、潤濕劑不足、pH值不正常等原因，造成鍍層出現(xiàn)細小凹坑、尖凸或較大孔隙的現(xiàn)象。

起花：由于添加劑，尤其是光亮劑失調(diào)、有機雜質(zhì)太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當?shù)仍颍斐慑儗由{(diào)不均勻、出現(xiàn)小塊灰白、發(fā)暗的現(xiàn)象。

起皮：由于鍍前處理不良、鍍液中雜質(zhì)太多、pH值及電流密度控制不當?shù)仍颍斐慑儗优c基體結(jié)合不牢、鼓起或脫落的現(xiàn)象。

模具在機械沖壓加工中占有重要的地位．有些模具工作一定時問會被磨摜或翻造尺寸程差。如是重新投料制造周期長。經(jīng)濟費用大，而采有鍍鉻層加以修復(fù)，就隱得到及時解湊，成本叉低。有些是模具制造工藝要求鍍鉻(如熱壓模)，以提高表面耐熱、易成模性能。

硬鉻電鍍工藝特點：

1、鍍層硬度可高達HV1100。

2、不腐蝕陽極。

3、補加量?。罕壤蛇_80:1。

4、鍍層光亮細致、與基體結(jié)合牢固。

5、鍍層平滑、厚度均勻，分散能力強。

6、硬鉻電鍍鍍層微裂紋數(shù)達400條/厘米以上，具有高耐蝕性。

7、陰極電流效率22~27%，沉積速度快，節(jié)省電能。

8、工藝穩(wěn)定，維護簡單，便于操作，直接轉(zhuǎn)換。

9、不含氟化物，不腐蝕陰極低電流密度區(qū)之工件底材。