Macler Assoc認(rèn)為，水平分型濕砂型鑄造法，對(duì)于中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無(wú)論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對(duì)復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)都有適應(yīng)性。可在一個(gè)循環(huán)期內(nèi)更換模樣，短時(shí)間運(yùn)行、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行都可以有效的進(jìn)行生產(chǎn)。但手工操作需要機(jī)械化，為了保證生產(chǎn)表面優(yōu)良、尺寸精度高的鑄件，還需對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行改造。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點(diǎn)：

◆ 要有能造型出硬度均一的高質(zhì)量鑄型的造型設(shè)備。

◆ 可以迅速更換模板。

◆ 下芯、鑄型的裝卸機(jī)械化。

Macler Assoc談到，為使造型度均一，采用了多種技術(shù)。有幾種自動(dòng)雙面模板機(jī)采用了射砂和壓實(shí)法，此時(shí)，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實(shí)法，此時(shí)，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機(jī)，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實(shí)。另外，為向模樣填砂時(shí)有強(qiáng)的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。

但是，為得到均一的鑄型硬度，采用了多種方法，對(duì)各種造型方式來(lái)講一種方法是解決不了的。在造型機(jī)的選擇上，要對(duì)現(xiàn)在使用的鑄造廠進(jìn)行調(diào)查，并用自己的模樣試驗(yàn)，以觀察其結(jié)果。

消失模鑄型

Vulcan消失模鑄造由于設(shè)備和原料改進(jìn)而有所發(fā)展，采用的比率在不斷擴(kuò)大。多方向的充填工作點(diǎn)，充填砂（后續(xù)砂）即時(shí)充填等新技術(shù)、使鑄件質(zhì)量，造型速度提高而成本降低。

消失模鑄造的優(yōu)點(diǎn)有：發(fā)泡模可沒(méi)有斜度或鈄度很小，有時(shí)還可用鈄度使復(fù)雜形狀可以造型，設(shè)計(jì)上有自由度。此外，可使鑄件重量減輕，減少甚至不需機(jī)械加工，不用芯子也可鑄造等。設(shè)備上的革新，組成的部件、涂料、充填介質(zhì)等新的開(kāi)發(fā)、使鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高，從而使市場(chǎng)日益擴(kuò)大。

中國(guó)鑄造模具的現(xiàn)狀與發(fā)展國(guó)內(nèi)外鑄造模具企業(yè)進(jìn)行對(duì)比后，著重研討了鑄造模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和鑄造模具用材。指出中國(guó)鑄造模具的發(fā)展空間還相當(dāng)大，將有更多的模具企業(yè)走上專(zhuān)而精的道路?！笆濉逼陂g中國(guó)鑄造?場(chǎng)呈現(xiàn)良好趨勢(shì)，2005年全國(guó)鑄件總量達(dá)到1800萬(wàn)噸左右，球墨鑄件在總產(chǎn)量中的比重提高到20%-25%，即320萬(wàn)-400萬(wàn)噸；隨著轎車(chē)產(chǎn)量的增加，有色鑄造件產(chǎn)量接近200萬(wàn)噸；今后國(guó)際?場(chǎng)需求也將保持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，全球?qū)χ袊?guó)鑄件的年需求量約為4000萬(wàn)噸左右，其中球墨鑄鐵和有色合金鑄件需求量增長(zhǎng)迅速，鑄造模具產(chǎn)值將超過(guò)百億元人民幣。

1）正確地選擇金屬型材料

2）正確地設(shè)計(jì)金屬型壁厚

3）正確地設(shè)計(jì)金屬型結(jié)構(gòu)，盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。

4）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)盡可能使金屬液平穩(wěn)進(jìn)入型腔，避免金屬液強(qiáng)烈沖刷型腔工作面。對(duì)鋼鐵金屬鑄件，應(yīng)盡可能將澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)在砂芯中。

5）金屬型毛胚要進(jìn)行熱處理，消除鑄造應(yīng)力。

6）應(yīng)選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進(jìn)行金屬型預(yù)熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時(shí)間。

7）金屬型使用應(yīng)仔細(xì)清理，使用后要妥善保管。

為提高金屬型壽命，可進(jìn)行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進(jìn)行陽(yáng)極化、等離子噴涂等保護(hù)措施。