精密砂型

這種造型法的要點(diǎn)是用冷芯盒法的化學(xué)粘結(jié)鑄型。Vulcan認(rèn)為這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的復(fù)活。其理由是這種方法，可將缸套鑄在缸體中，同時(shí)，還有能使用實(shí)現(xiàn)方向性凝固的冷鐵的優(yōu)點(diǎn)。

這種方法是在1970年代出現(xiàn)的用于鑄造近凈形鑄件和用濕砂鑄造對(duì)需要增加芯子的形狀復(fù)雜的鑄件?，F(xiàn)在，鑄造形狀復(fù)雜尺寸的準(zhǔn)確的鑄件時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的辦法是用冷芯盒造型法。而且，與砂型鑄造相比適用于更多的合金。在制芯作業(yè)中可見(jiàn)到，由于樹(shù)脂化學(xué)和造型裝置的革新，可用更低的價(jià)格鑄造質(zhì)量，更高的零部件用液泵和機(jī)械手自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，裝置進(jìn)一步改善，所需勞動(dòng)力減少，可生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的鑄件。冷芯盒工藝造型機(jī)是制芯機(jī)的重大的變型。有的造型機(jī)上型、下型同時(shí)造型，有的造型機(jī)可制出兩面型腔的鑄型疊型鑄造，第三種變型是利用二組造型機(jī)，一組是上型，一組造下型。

這些造型機(jī)為了提高精度，使分型線(xiàn)的飛邊小，在全過(guò)程中將鑄型緊實(shí)是其特點(diǎn)。大型造型機(jī)，為使其動(dòng)作平滑可靠完全用油壓驅(qū)動(dòng)。裝有機(jī)械手，實(shí)施上涂料型、干燥、下芯、涂粘結(jié)劑和合箱等作業(yè)。由于有了這些裝置，可減少所需的勞動(dòng)力，保證的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這種冷芯盒造型機(jī)，其鑄型的狀況不僅影響鑄件表面質(zhì)量和清理作業(yè)，對(duì)芯子的正確組裝和芯頭使型砂在射砂頭中流態(tài)化的位置也有影響，因而，鑄型的設(shè)計(jì)是非常重要的。

Macler Assoc稱(chēng)，冷芯盒造型機(jī)有幾種射砂技術(shù)。大部分造型機(jī)，這種型式的造型機(jī)，用低壓大風(fēng)量射砂，每個(gè)循環(huán)后都可以使射砂。有二、三個(gè)機(jī)械廠(chǎng)不是使砂子流態(tài)化，而是用"擠出方式，用有專(zhuān)利權(quán)設(shè)計(jì)的射砂，低氣量高壓射砂，有的機(jī)械廠(chǎng)認(rèn)為，用擠出方式，制造復(fù)雜的鑄型時(shí)，砂子也容易流動(dòng)。這二種技術(shù)，用自己的模樣進(jìn)行試用比較，選出的方法"。

冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常準(zhǔn)確的復(fù)雜鑄型，但模費(fèi)用和型砂粘接劑、催化劑的成本比濕砂型用的砂和粘接劑的價(jià)格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。

鑄件位置

原則：

①便于安放澆注系統(tǒng)，保證合金液平穩(wěn)充滿(mǎn)鑄型

②便于合金順序凝固，保證補(bǔ)縮。

③使型芯（或活塊）數(shù)量少、安裝方便、穩(wěn)固、取出容易。

④力求鑄件內(nèi)部質(zhì)量均勻一致，蓋子類(lèi)及碗狀鑄件可水平安放。

⑤便于鑄件取出，不致拉裂和變形。

分型面選擇

原則：

①簡(jiǎn)單鑄件的分型面應(yīng)盡量選在鑄件的端面上

②矮的盤(pán)形和筒形鑄件的分型面應(yīng)盡量不選在軸心上

③分型面應(yīng)盡可能地選在同一個(gè)平面上

④應(yīng)保證鑄件分型方便，盡量用或不用活塊

⑤分型面的位置應(yīng)盡量使鑄件避免做鑄造斜度，而且容易取出鑄件

⑥分型面應(yīng)盡量不選在鑄件的基準(zhǔn)面上，也不要選在精度要求高的表面上

⑦應(yīng)便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出

澆注工藝

常規(guī)澆注：通常情況下澆注應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1）澆注一定要平穩(wěn)，不可中斷液流。應(yīng)盡量使金屬液沿澆道壁流入型腔，以利于消除氣孔、渣孔等鑄造缺陷。

2）澆注時(shí)按照先慢、后快、再慢的澆注原則。

3）澆包嘴應(yīng)盡可能靠近澆口杯，以免金屬液流過(guò)長(zhǎng)造成氧化，防止鑄件產(chǎn)生氧化夾雜。例如澆注鋁全金，不要超過(guò)50㎜。

4）同樣可以采用砂型鑄造時(shí)的澆注經(jīng)驗(yàn)及注意事項(xiàng)。