國內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達到國外水平，但一些中小型模具企業(yè)與國外的差距還是很大。不過在模具材料方面，隨著國外技術的引進和中國自身研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。 在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內(nèi)模具的5～10倍，制造周期是2～3倍（一般把模具的調(diào)試時間也算在制造周期之內(nèi)），在這兩方面應該說國內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的。

工藝特點

優(yōu)點如下：

1）金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。

2）能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

3）因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。

缺點如下：

1）金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體。

2）金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產(chǎn)生裂紋

3）金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時，才能顯示出好的經(jīng)濟效果。

合金澆注溫度

合金的澆注溫度應根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及對鑄造工藝進行具體分析后確定，在確定時應考慮下列因素：

1）形狀復雜及壁薄的鑄件，澆注溫度應偏高些，形狀簡單、壁厚及重大的鑄件，澆注溫度可適當降低。

2）金屬型預熱溫度低時，應提高合金的澆注溫度。為了充滿鑄件的薄斷面，提高合金的澆注溫度比提高金屬型的溫度效果要好些。

3）由于鑄件結(jié)構(gòu)特點的要求，澆注速度是不同的，當澆注速度快時，可稍許降低合金的澆注溫，需緩慢澆注的鑄件，澆注溫度可適當提高。

4）采用頂注式系統(tǒng)時，可用較低的澆注溫度，采用底注時，可采用較高澆注溫度。

5）當金屬型中有很大的砂型時，可適當降低合金的澆注溫度。

澆注工藝

常規(guī)澆注：通常情況下澆注應注意下列事項：

1）澆注一定要平穩(wěn)，不可中斷液流。應盡量使金屬液沿澆道壁流入型腔，以利于消除氣孔、渣孔等鑄造缺陷。

2）澆注時按照先慢、后快、再慢的澆注原則。

3）澆包嘴應盡可能靠近澆口杯，以免金屬液流過長造成氧化，防止鑄件產(chǎn)生氧化夾雜。例如澆注鋁全金，不要超過50㎜。

4）同樣可以采用砂型鑄造時的澆注經(jīng)驗及注意事項。