Macler Assoc認(rèn)為，水平分型濕砂型鑄造法，對(duì)于中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無(wú)論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對(duì)復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)都有適應(yīng)性?？稍谝粋€(gè)循環(huán)期內(nèi)更換模樣，短時(shí)間運(yùn)行、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行都可以有效的進(jìn)行生產(chǎn)。但手工操作需要機(jī)械化，為了保證生產(chǎn)表面優(yōu)良、尺寸精度高的鑄件，還需對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行改造。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點(diǎn)：

◆ 要有能造型出硬度均一的高質(zhì)量鑄型的造型設(shè)備。

◆ 可以迅速更換模板。

◆ 下芯、鑄型的裝卸機(jī)械化。

Macler Assoc談到，為使造型度均一，采用了多種技術(shù)。有幾種自動(dòng)雙面模板機(jī)采用了射砂和壓實(shí)法，此時(shí)，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實(shí)法，此時(shí)，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機(jī)，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實(shí)。另外，為向模樣填砂時(shí)有強(qiáng)的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。

但是，為得到均一的鑄型硬度，采用了多種方法，對(duì)各種造型方式來講一種方法是解決不了的。在造型機(jī)的選擇上，要對(duì)現(xiàn)在使用的鑄造廠進(jìn)行調(diào)查，并用自己的模樣試驗(yàn)，以觀察其結(jié)果。

中國(guó)鑄造模具的現(xiàn)狀與發(fā)展國(guó)內(nèi)外鑄造模具企業(yè)進(jìn)行對(duì)比后，著重研討了鑄造模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和鑄造模具用材。指出中國(guó)鑄造模具的發(fā)展空間還相當(dāng)大，將有更多的模具企業(yè)走上專而精的道路。“十五”期間中國(guó)鑄造?場(chǎng)呈現(xiàn)良好趨勢(shì)，2005年全國(guó)鑄件總量達(dá)到1800萬(wàn)噸左右，球墨鑄件在總產(chǎn)量中的比重提高到20%-25%，即320萬(wàn)-400萬(wàn)噸；隨著轎車產(chǎn)量的增加，有色鑄造件產(chǎn)量接近200萬(wàn)噸；今后國(guó)際?場(chǎng)需求也將保持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，全球?qū)χ袊?guó)鑄件的年需求量約為4000萬(wàn)噸左右，其中球墨鑄鐵和有色合金鑄件需求量增長(zhǎng)迅速，鑄造模具產(chǎn)值將超過百億元人民幣。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、金屬型型體設(shè)計(jì)

（1）金屬型壁厚：金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強(qiáng)度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚，增加了鑄型重量，加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄，由于溫度不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力使其變形，縮小使用壽命。

金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關(guān)，也與金屬型本身的材質(zhì)有關(guān)，必須綜合考慮各種影響因素來確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表：（鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜）

合金澆注溫度

合金的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及對(duì)鑄造工藝進(jìn)行具體分析后確定，在確定時(shí)應(yīng)考慮下列因素：

1）形狀復(fù)雜及壁薄的鑄件，澆注溫度應(yīng)偏高些，形狀簡(jiǎn)單、壁厚及重大的鑄件，澆注溫度可適當(dāng)降低。

2）金屬型預(yù)熱溫度低時(shí)，應(yīng)提高合金的澆注溫度。為了充滿鑄件的薄斷面，提高合金的澆注溫度比提高金屬型的溫度效果要好些。

3）由于鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的要求，澆注速度是不同的，當(dāng)澆注速度快時(shí)，可稍許降低合金的澆注溫，需緩慢澆注的鑄件，澆注溫度可適當(dāng)提高。

4）采用頂注式系統(tǒng)時(shí)，可用較低的澆注溫度，采用底注時(shí)，可采用較高澆注溫度。

5）當(dāng)金屬型中有很大的砂型時(shí)，可適當(dāng)降低合金的澆注溫度。