鑄造原理
金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件,也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
金屬型型體設計
(1)金屬型壁厚:金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚,增加了鑄型重量,加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄,由于溫度不均勻而產(chǎn)生應力使其變形,縮小使用壽命。
金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關(guān),也與金屬型本身的材質(zhì)有關(guān),必須綜合考慮各種影響因素來確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表:(鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜)
鑄件壁厚
金屬型壁厚
15-20
>10-15
20-25
>15-30
25-30
>30
(0.8-1.2)
(2)綜合線收縮率包括鑄件收縮和金屬型膨脹。一般大型薄壁鑄件取下限,小型鑄件為了計算方便,通常取1%
合金
無阻收縮(%)
部分受阻收縮(%)
全受阻收縮(%)
鋁合金
0.9-1.2
0.7-0.9
0.5-0.7
鎂合金
1.0-1.2
0.8-1.0
0.6-0.8
(3)涂料厚度一般情況下每邊為0.1-0.3㎜,型腔凹處取正值,凸處取負值,中心距L處等于零。
(4)砂芯頭與金屬芯座配合間隙
基準面
基準面決定鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基面時,必須和鑄件機械加工的加工基準面統(tǒng)一,其選擇原則為:
1) 非全部加工的鑄件,應盡量取非加工面作為基面。因為加工面在加工過程中,尺寸會因加工而變動,所以可能將造成相對尺寸位置的變動。而且鑄件經(jīng)過加工后,去掉的加工余面也不便檢查。
2) 采用非加工面作基面時,應該選尺寸變動小、可靠的面作基面。用活塊形成的鑄件表面不選為基面。
3) 基面應盡可能平整和光潔,不應當有殘余澆冒口、毛刺、飛翅等。
4) 全部加工的零件,應取加工余量小的面作為基面,以保證機械加工時不至因加工余量不夠而造成廢品。
5) 為了檢驗尺寸方便,是選擇較大的平面作為基面,盡量避免選取彎曲的面,或是有鑄造斜度的面為基面。
分型面選擇
原則:
①簡單鑄件的分型面應盡量選在鑄件的端面上
②矮的盤形和筒形鑄件的分型面應盡量不選在軸心上
③分型面應盡可能地選在同一個平面上
④應保證鑄件分型方便,盡量用或不用活塊
⑤分型面的位置應盡量使鑄件避免做鑄造斜度,而且容易取出鑄件
⑥分型面應盡量不選在鑄件的基準面上,也不要選在精度要求高的表面上
⑦應便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出