隨著電子產(chǎn)品市場的發(fā)展趨勢，大家都知道電子硅膠保護套是目前非常新興的一種保護產(chǎn)品。 硅膠材質(zhì)的選擇不僅僅是外觀的選擇，品質(zhì)也不遜色于其他材質(zhì)。 消費帶來更多的便利，大家都知道一個產(chǎn)品有一定的缺陷，那么限制硅膠保護套質(zhì)量的因素有哪些呢？

1、拉伸回彈力：

拉伸強度是橡塑制品的根本。 主要是指硅膠材料在拉伸時所具備的基本條件。 在不同的量程單位都能達到一定的標準，電子硅膠保護套可以達到一定的靈活性。 良好的抗摔、抗振效果，固體硅橡膠制品對基礎(chǔ)原料的拉伸強度在4.0-12.5MPa之間。 氟硅橡膠的拉伸強度在8.7-12.1MPa之間。 液態(tài)硅橡膠的拉伸強度在3.6-11.0MPa范圍內(nèi)。

2、軟硬：

硅橡膠原料有不同的硬度和柔軟度。 常見的可分為30-80度。 可適度涂抹在硅膠保護套上。 一般硅橡膠的受力和硬度都有一定的因素。 比如硬度太高，就會太脆，沒有回彈力。 如果硬度太低，就會太脆，容易粘灰塵。 因此，在設(shè)計過程中對軟硬的調(diào)整可以給設(shè)計帶來有效的幫助。 這取決于您的產(chǎn)品的具體要求。 那種強度！

3. 伸長率：

“”通常是指“終斷裂伸長率”或樣品斷裂時相對于原始長度的百分比增加。 熱硫化固體硅橡膠的伸長率一般在90～1120%之間。 氟硅橡膠的一般伸長率在159～699%之間。 液體硅橡膠的一般伸長率在220～900%之間。 不同的加工方法和硬化劑的選擇可以大大改變其伸長率。 硅橡膠的伸長率與溫度有很大關(guān)系。

4. 處理時間：

在很多情況下，硅橡膠制品的缺陷往往是由于加工過程中出現(xiàn)不同的質(zhì)量缺陷，時間長短占了大部分原因。 一般情況下，硅膠制品廠家固定硫化時間，時間調(diào)整到正常進出模具，造成鼓包和內(nèi)包裝。 風(fēng)、外包風(fēng)等現(xiàn)象，時間過短會導(dǎo)致產(chǎn)品軟化拉伸不回彈，硫化時間過長會導(dǎo)致產(chǎn)品過脆。 所以硫化時間一定要控制到一定的效果！

1.產(chǎn)品機器問題。 機器溫度、時間、壓力等因素都會導(dǎo)致硅膠保護套出現(xiàn)缺陷。 控制產(chǎn)品缺陷的因素是在技術(shù)上避免一切問題歸零，比如這種產(chǎn)品需要調(diào)整什么樣的溫度、時間、壓力等！