一般減少金屬氧化的措施是：(1)料溫在1000℃以下時(shí)，可 采用氧化性爐氣，以便形成的氧化皮易于清除，而此時(shí)溫度不高，氧化尚不激烈；(2) 料溫在1000℃以上時(shí)，采用還原性爐氣，這時(shí)應(yīng)減少進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量， 以免氧化皮產(chǎn)生過(guò)多。此外，采用快速加 熱、縮短加熱時(shí)間和少氧化、無(wú)氧化加熱方 法，都是積極減少金屬氧化的措施。

現(xiàn)在很多工廠和企業(yè)在生產(chǎn)后都會(huì)生產(chǎn)一些廢金屬材料。這些廢金屬材料不僅浪費(fèi)資源，而且對(duì)自然環(huán)境造成影響，對(duì)環(huán)境造成污染。我們采用廢金屬回收技術(shù)可以較好地解決這一問(wèn)題。一方面可以減少資源浪費(fèi)，另一方面可以更好地減少對(duì)環(huán)境的污染。

一般氧化鐵皮的層次有三層：外一層為三氧化二鐵，約占整個(gè)氧化鐵皮厚度的10%，其性質(zhì)是:細(xì)膩有光澤、松脆、易脫落；并且有阻止內(nèi)部繼續(xù)劇烈氧化的作用；第二層是三氧化二鐵和FeO的混合體，通常寫(xiě)成三氧化二鐵，約占全部厚度的50%；與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，F(xiàn)eO的性質(zhì)發(fā)粘，粘到鋼料上不易除掉。

軋精軋過(guò)程中，帶鋼進(jìn)入每架軋機(jī)時(shí)都將產(chǎn)生表面氧化鐵皮層。軋制后通過(guò)終的除鱗或在每架軋機(jī)之間時(shí)還將再次產(chǎn)生氧化鐵皮。因此，軋輥?zhàn)饔孟碌膸т摫砻鏃l件將取決于進(jìn)入各架軋機(jī)前形成的氧化鐵皮的數(shù)量和特性。這時(shí)的氧化鐵皮稱為三次氧化鐵皮，因?yàn)樗窃诔[之后。進(jìn)入精軋機(jī)之前形成的。