噴涂是指通過刷涂、滾涂、浸涂或其余恰當(dāng)?shù)姆绞桨驯⊥繉油扛驳交w上的歷程。當(dāng)今噴涂工藝有刷漆、浸涂、滾涂、淋涂、噴涂（包含有氣噴涂和無氣噴涂）、刮涂、靜電噴涂、靜電噴涂以及電泳涂等。隨著噴涂裝備的改造，各種新涂料的開發(fā)和噴涂工藝的開展，涂層的防護(hù)，裝潢和功用方面都到達(dá)了新的境界。電泳噴涂膜層的低孔隙率為基體供給良好的耐蝕性，現(xiàn)已運(yùn)用于汽車噴涂。

塑膠噴涂是其實(shí)就是對(duì)塑膠工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴涂加工包括塑膠噴涂、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。并可通過噴涂的油漆等讓材質(zhì)表面能夠生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等特性。那么塑膠噴涂的技術(shù)工藝需要注意哪些以及掉漆的解決方法是怎么樣呢？

表面處理方法的選用

由于大部分塑膠件的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進(jìn)行表面處理。塑膠件與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個(gè)關(guān)鍵問題。一般來說，塑膠件粘接性能與材料結(jié)構(gòu)及組分有關(guān)。

結(jié)構(gòu)影響

PP和PE等聚烯烴材料，表面能很低，通常只有30-34達(dá)因。要實(shí)現(xiàn)良好的粘接，一般要求表面能不低于40達(dá)因。粘接試驗(yàn)表明，PE在等離子處理后粘接強(qiáng)度可提高10倍；經(jīng)過鉻酸處理后，粘接性能約可提高5倍。經(jīng)過同樣處理，PP在離子化處理后粘接強(qiáng)度約會(huì)提高200倍，而在鉻酸處理后則會(huì)提高600倍。