在溫度溫度條件適宜的情況下，它們一晝夜可增殖10的21-24倍，因而對(duì)微生物的控制尤為重要，也更為棘手。對(duì)制藥待業(yè)造成污染主要是微塵、、病毒、熱原、過敏性物質(zhì)。注射藥如果污染了，輕則局部化膿，重則可引起全身性感染性疾病。口服及外用藥除了不能有大腸桿菌、綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、活螨和螨卵外，對(duì)霉菌和雜菌也要進(jìn)行限制。

無論是哪個(gè)國(guó)家的GMP，其基本目的都在于將人為的差錯(cuò)控制到限度，有效地防止藥品受到污染和質(zhì)量下降，建立起完整的質(zhì)量保證體系等三個(gè)方面。因此，作為藥品生產(chǎn)必要條件的廠房、設(shè)施、設(shè)備等硬件，也必須從這方面予以考慮，并給以滿足。

凈化車間溫濕度檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在恒溫工作區(qū)具有代表性的地點(diǎn)；若沒有恒溫要求，可在凈化車間中心布點(diǎn)；測(cè)點(diǎn)距外墻表面一般應(yīng)大于0.5m，距地面0.8m，也可根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在距地面不同高度的幾個(gè)平面上；根據(jù)溫濕度波動(dòng)范圍的要求，檢測(cè)宜連續(xù)進(jìn)行8-48H，每次讀數(shù)間隔不應(yīng)大于30min。

當(dāng)然，在潮濕的環(huán)境中人不舒服，而太過干燥的凈化車間也是無法令人愉悅的。所以，在對(duì)凈化車間進(jìn)行工作的時(shí)候也要把握好量，在使得工作人員和設(shè)備能夠不感覺潮濕的情況下也不感覺干燥才是好的凈化方法。