2.把好風(fēng)管制作關(guān),才能保證系統(tǒng)潔凈度
2.1風(fēng)管制作前的準(zhǔn)備
加工制作潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)在相對密封的室內(nèi)進行.室內(nèi)的墻壁宜光滑,不產(chǎn)塵,不積塵,地面可鋪設(shè)加厚塑料地板,地板與墻體結(jié)合處宜用膠帶封貼,避免灰塵產(chǎn)生。風(fēng)管加工前,室內(nèi)必須做到干凈,無塵,無污染?？稍诖驋卟料锤蓛艉笥梦鼔m器反復(fù)清理.制作風(fēng)管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內(nèi)。制作用設(shè)備不可能也不必要進入制作室內(nèi),但必須保持干凈,無灰塵。參加制作的工員宜相對固定,人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽,手套,口罩,工作服應(yīng)常換洗。制作用材料應(yīng)經(jīng)過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后,才能進入制作場所待用。
2.2潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作要點
加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進入下道工序,風(fēng)管下料咬口后應(yīng)立即組合成型,不宜久放。風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整,規(guī)格要準(zhǔn)確,與風(fēng)管相配,以保證風(fēng)管組合連接時接口密封性好。風(fēng)管底部不得有橫向接縫,并且盡量避免縱向接縫,規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作,盡可能減少加強筋,必須設(shè)加強筋的也不得使用壓筋加強和風(fēng)管內(nèi)加強筋.風(fēng)管制作應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口,6級以上的潔凈風(fēng)管不得使用按扣式咬口.咬口處鍍鋅層損壞的,鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐.風(fēng)管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應(yīng)涂以硅膠密封。風(fēng)管翻邊必須平整均勻，翻邊寬度及鉚釘孔,法蘭螺孔必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進行。柔性短管必須內(nèi)壁光滑,一般可選用人造革或塑膠,風(fēng)管檢查門墊料要用軟性橡膠。
3.潔凈風(fēng)管的搬運,安裝是確保潔凈度的關(guān)鍵
3.1安裝前的準(zhǔn)備
潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃,計劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào),并且應(yīng)嚴(yán)格按照計劃實施。潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝首先必須在建筑專業(yè)(包括地面,墻面,樓板)油漆,吸聲,高架地板等方面完成后進行。安裝前在室內(nèi)完成風(fēng)管定位,吊點安裝等工作,并對吊點安裝時損壞的墻壁面,樓板進行補漆處理。
3.2室內(nèi)清潔后,將系統(tǒng)風(fēng)管運入.風(fēng)管搬運過程中應(yīng)注意封頭的保護,風(fēng)管進入現(xiàn)場前應(yīng)進行表面清潔工作。
3.3參加安裝的工作人員需經(jīng)吹淋后,穿戴無塵衣,口罩,鞋套才可進行施工。使用的工具,材料,部件要進行酒精擦洗,無塵紙檢查,符合要求后方可進入施工現(xiàn)場。
3.4風(fēng)管管件,部件連接應(yīng)邊打開封頭邊連接,風(fēng)管內(nèi)做到無油污,法蘭墊料應(yīng)為不易老化有彈性強度的材料,并且不得直縫拼接，安裝后開口末端仍要保持封口狀態(tài)。
3.5風(fēng)管保溫應(yīng)在系統(tǒng)管路安裝及漏風(fēng)檢測合格后進行,保溫完成后室內(nèi)必須做到徹底打掃干凈。
凈化工程裝飾施工關(guān)鍵
（1）依據(jù)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，凈化工程在規(guī)劃和裝置時應(yīng)考慮使用中避免呈現(xiàn)不易清潔的部位，本工程在進行凈化裝飾時，門窗裝置與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。
（2）所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用，避免因微震引起裝飾資料松動和灰塵脫落。
（3）建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。
（4）依據(jù)GMP認證查看標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)裝飾要契合下列要求:
a.應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等改變效果下變形小的資料。
b.墻壁和頂棚外表應(yīng)光潔、平坦、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，削減凹凸面。墻、地上相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、高雅，并便于識別污染物。
c.門窗與內(nèi)墻而要平直，結(jié)構(gòu)要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，避免由于室表里溫差而發(fā)生結(jié)露。室內(nèi)不同潔凈度房間之間的內(nèi)門、內(nèi)窗以及間隔等縫隙均須密封。
（5）施工中應(yīng)操控施工作業(yè)中的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間，有必要隨時打掃。
（6）在己裝置過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝飾作業(yè)。
（7）留意維護已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、踐踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和外表裝飾的污染。
凈化車間在圍建的時候一般包含如下一些凈化車間的類型，下面小編就來和大家說說凈化車間的板材類型以及修建上的一些要素分析(Analyse)。
保溫板
這類材質(zhì)普遍運用的是凈化車間里面的彩鋼板材質(zhì)來制備的，包括一些巖棉(stone wool)的，或者玻鎂(化學(xué)式Mg)的彩鋼板材質(zhì)。在材質(zhì)上普遍的厚度在50,75,100毫米左右，在凈化車間的保溫板選擇上也需要對其防火材質(zhì)來進行分析(Analyse)，的程度往上，其厚薄程度也會往上去，防火的能力越強，價位越昂貴。
鋁（Al)合金(熔點660℃)材質(zhì)
這類材質(zhì)一般就是U型材質(zhì)，T型吊頂材質(zhì)以及內(nèi)外圓，角鋁（Al)等多種材質(zhì)。
地表材質(zhì)
凈化車間的地表材質(zhì)需要進行必要的一些防水要求，包括對地表的溫度（temperature)要求，在材質(zhì)上一般運用樹脂材質(zhì)也可以是聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)。
照明
凈化車間室內(nèi)照明的要求也重要，首先不能太刺眼，其次又要滿足能夠看清楚，輔助工作人員作業(yè)需要運用一些合理的布置要求手法，普遍運用LED材質(zhì)。對風(fēng)力的材質(zhì)上傳(Upload)送的松緊程度包括運用的一些需求都需要正常運作，制冷的要求以及送風(fēng)裝置需要中斷，關(guān)掉送風(fēng)裝置。
在選擇板材類型之后，還需要對整體的布局構(gòu)造進行設(shè)計
車間建設(shè)整體的布局上構(gòu)造如下：
1、在無菌（fungus)(意思:沒有活菌)建設(shè)的進入的時候需要多開走道，并且建造在操作空間里面。
2、把凈化車間的操作空間內(nèi)到隔斷區(qū)別開。潔凈室車間凈化工作原理為當(dāng)控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。
3、內(nèi)部需要進行紫外殺毒，而且整體分布需要勻稱，讓殺毒無死角。凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
4、需要有自己的獨立實驗（experiment)臺面，并且紫外線（Ultraviolet rays)等和臺面的距離不能超過1.5米。
5、空間以及操作空間間隔的地方需要有兩層的窗戶構(gòu)造連通。
另外在保障上，凈化車間的時候需要確保工作期間的人員自身，以及環(huán)境上的靠譜，長久的運作，并且能夠供應(yīng)一個比較好的工作空間。潔凈室車間凈化工作原理為當(dāng)控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。