1.制作風(fēng)管的材料是確?？照{(diào)潔凈度的基本條件

材料選用

潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)板,鍍鋅層標(biāo)準(zhǔn)宜>314g/m2,且應(yīng)鍍層均勻,無(wú)起殼,無(wú)氧化.吊架,加固框,連接螺栓,華司,風(fēng)管法蘭,鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件,法蘭墊料應(yīng)采用有彈性,不產(chǎn)塵,有一定強(qiáng)度的軟橡膠或者乳膠海綿,風(fēng)管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板,以專用膠粘貼,不得使用玻璃棉等纖維制品。

材料采購(gòu)

材料采購(gòu)必須按照計(jì)劃按品種選用同種產(chǎn)品中的有質(zhì)量保證的制造商的產(chǎn)品。實(shí)物檢查時(shí)還應(yīng)注意材料規(guī)格,材料光潔度,板材還應(yīng)檢查平整度,邊角角方度,鍍鋅層的粘結(jié)度等。材料采購(gòu)后運(yùn)輸過(guò)程中還應(yīng)注意保持完好的包裝,防潮,防撞擊,防污染。

材料保管

潔凈空調(diào)用材料應(yīng)設(shè)立專用倉(cāng)庫(kù),或集中存放。存放處要干凈,無(wú)污染源,避免潮濕,特別是風(fēng)閥,風(fēng)口,消聲器等部件更應(yīng)嚴(yán)密包裝存放。潔凈空調(diào)的材料要縮短倉(cāng)庫(kù)存放時(shí)間,宜隨用隨進(jìn)貨。制作風(fēng)管用的板材應(yīng)將整件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),避免散件搬運(yùn)途中引起的污染。

無(wú)塵車間有不同的等級(jí)，萬(wàn)級(jí)凈化車間，十萬(wàn)級(jí)凈化車間，三十萬(wàn)級(jí)凈化車間工程，各等級(jí)車間的設(shè)計(jì)要求也是不同的。百級(jí)、千級(jí)、萬(wàn)級(jí)之間的區(qū)別在哪里呢??主要是在于空氣中各粒徑檔容許粒子濃度不一樣。

1、百級(jí)無(wú)塵車間0.5微米的容許粒子濃度小于3520(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小于293(pc/m3)。

2、千級(jí)無(wú)塵車間0.5微米的容許粒子濃度小于35200(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小2930(pc/m3)。

3、萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間0.5微米的容許粒子濃度小于352000(pc/m3),5微米的容許粒子濃度小29300(pc/m3)。

百級(jí)、千級(jí)、萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間設(shè)計(jì)要求出產(chǎn)車間經(jīng)藥監(jiān)局檢測(cè)，潔凈度達(dá)到10萬(wàn)級(jí)制藥出產(chǎn)規(guī)范，十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵凈化車間規(guī)范規(guī)定空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過(guò)三十五點(diǎn)二乘以十萬(wàn)，換氣次數(shù)一般按照每小時(shí)15-20次，比較合適空氣潔凈等級(jí)較低的出產(chǎn)場(chǎng)合。十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵凈化車間采用工藝處理措如下：

1、無(wú)塵車間空調(diào)系統(tǒng)有必要通過(guò)初效、中效、三級(jí)過(guò)濾處理的凈化空調(diào)系統(tǒng)。確保送入室內(nèi)的空氣是潔凈空氣，能對(duì)室內(nèi)污染空氣進(jìn)行稀釋。

2、無(wú)塵車間室內(nèi)確保一定壓力，避免無(wú)塵室內(nèi)空氣受外界空氣攪擾。一般凈化工程潔凈室要求室內(nèi)與室外的壓差值為5-10Pa。

3、無(wú)塵車間修建圍護(hù)結(jié)構(gòu)有必要確保氣密性良好，修建外表潤(rùn)滑，不產(chǎn)塵、不積塵、不泄露。GMP廠房一般有萬(wàn)級(jí)，十萬(wàn)級(jí)和三十萬(wàn)級(jí)，其間以十萬(wàn)級(jí)(灌裝，內(nèi)包裝)及三十萬(wàn)級(jí)，十萬(wàn)級(jí)較三十萬(wàn)級(jí)潔凈度衛(wèi)生要嚴(yán)格許多。

微電子或制藥設(shè)施（即HVAC管道，公用設(shè)施和管道系統(tǒng)）中的機(jī)械和工藝服務(wù)密度（單位:g/cm3或kg/m3)可能（maybe)會(huì)導(dǎo)致?lián)頂D的技術(shù)空間。因此，必須將靈活性整合到凈化車間的整體設(shè)計(jì)中，以便適應(yīng)凈化車間的擴(kuò)展和改造以及新設(shè)備和工具的集成。與此要求相輔相成的是，需要快速更換設(shè)備以限度地減少停機(jī)時(shí)間，降低（reduce)成本并限度地減少任何污染機(jī)會(huì)，從而提高生產(chǎn)(Produce)率。如果凈化車間的設(shè)計(jì)考慮（consider)了可擴(kuò)展性和靈活性，那么未來(lái)變化的成本將會(huì)降低（reduce)。

隔離墻

制藥凈化車間設(shè)施墻內(nèi)可用于容納機(jī)械管道系統(tǒng)、電力設(shè)施、過(guò)程工作和其他公用設(shè)施。由于在墻內(nèi)運(yùn)行的服務(wù)量，墻壁的厚度可以從6英寸到12英寸到18英寸不等。

艙壁

由于設(shè)備不斷地移入和移出凈化車間，特別是在微電子工業(yè)中，因此用戶能夠從隔離開(kāi)口處的任何位置（position )的隔離區(qū)中穿過(guò)隔離墻是非常重要的。這些隔板可以使用在設(shè)備周圍“包裝”的部件來(lái)創(chuàng)建，并且擠出的墊圈可以與墻壁周圍連接以密封設(shè)備。

無(wú)縫墻

功能性是另一個(gè)重要特征，特別是使用垂直板條連接墻板或使用無(wú)縫型墻壁系統(tǒng)。無(wú)縫型墻壁系統(tǒng)可以提供凈化車間平滑的外觀。雖然這個(gè)功能在美學(xué)上很吸引人，但功能并不總是實(shí)用的。無(wú)縫型墻在生物技術(shù)和制藥應(yīng)用中更為關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)，以消除凈化車間中可以讓有機(jī)污染物生長(zhǎng)的裂縫，而且其中板條僅從墻壁突出1/16英寸，也可以保持凈化車間的美觀。

板條墻

大多數(shù)半導(dǎo)體(semiconductor)設(shè)施不僅會(huì)在凈化車間建設(shè)完成之后安裝，甚至在安裝期間都經(jīng)歷了修改。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。無(wú)塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過(guò)濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機(jī)械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。通常情況下，設(shè)備可能（maybe)直到項(xiàng)目后期才到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)，或者可能需要根據(jù)流程的變化更改布局。在任何一種情況下，板條墻系統(tǒng)都為現(xiàn)場(chǎng)修改提供了更大的靈活性和一致的外觀。

支柱

墻壁支撐和懸掛管道機(jī)架的能力是凈化工程中支柱的另一個(gè)重要特征，用于清理凈化車間的地板空間。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。這可以通過(guò)將支柱連接到垂直螺柱并懸掛線來(lái)實(shí)現(xiàn)，而其他螺柱具有內(nèi)置的“支柱腔”，這完全不需要單獨(dú)的支柱框架(framework)。