凈化車間的外觀巡查應符合以下要求：

1)各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備(空調(diào)器、風機(Draught Fan)、凈化空調(diào)機組、空氣過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)和空氣吹淋室等)的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合有關(guān)規(guī)定;

2)車間高、中效空氣過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)與支撐框架(framework)的連接及風管與設(shè)備的連接處應有可靠密封;

3)各類調(diào)節(jié)裝置應嚴密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便;

4)凈化車間空調(diào)器、靜壓箱、風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵;

5)凈化車間的內(nèi)墻面、頂棚表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻（jūn yún)，不起灰塵，地板無靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷)現(xiàn)象;

6)送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明和動力線配管以及工藝設(shè)備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應嚴密可靠;

7)凈化車間室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線、管口應密封可靠。潔凈室車間凈化工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。

凈化車間是指一個空間內(nèi)的潔凈度很高，無塵、無菌(意思:沒有活菌)（fungus)、無污染，它是將這個空間范圍內(nèi)的空氣塵埃粒子、污染氣體等污染物排除（Remove)出車間，并將車間內(nèi)的溫度（temperature)濕度、潔凈度、壓力、氣流分布等控制（control)在一個范圍內(nèi)的一個生產(chǎn)(Produce)車間，并且是密封狀態(tài)的。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。但是建造一個這樣的空間是高成本，高耗能的一個工程，那么怎么來解決這些問題呢，下面來看下：

設(shè)計一個合理節(jié)能的建造方案：

凈化車間的設(shè)計是決定車間的節(jié)能的效果，建造的成本等。主要的設(shè)計是設(shè)備放置合理、布局緊湊。車間或潔凈區(qū)內(nèi)只放置有需要的設(shè)備或符合潔凈度要求的產(chǎn)品。在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)(Produce)工藝要求的潔凈度的前提下，各空氣潔凈度高的潔凈室要相接近靠近空氣調(diào)節(jié)機房，其他空氣潔凈度等級相同的區(qū)域和工作室也要集中在一起布局，這樣就方便管理。這樣下來可以節(jié)省(spare)不少開支。

微電子或制藥設(shè)施（即HVAC管道，公用設(shè)施和管道系統(tǒng)）中的機械和工藝服務密度（單位:g/cm3或kg/m3)可能（maybe)會導致?lián)頂D的技術(shù)空間。因此，必須將靈活性整合到凈化車間的整體設(shè)計中，以便適應凈化車間的擴展和改造以及新設(shè)備和工具的集成。與此要求相輔相成的是，需要快速更換設(shè)備以限度地減少停機時間，降低（reduce)成本并限度地減少任何污染機會，從而提高生產(chǎn)(Produce)率。如果凈化車間的設(shè)計考慮（consider)了可擴展性和靈活性，那么未來變化的成本將會降低（reduce)。

隔離墻

制藥凈化車間設(shè)施墻內(nèi)可用于容納機械管道系統(tǒng)、電力設(shè)施、過程工作和其他公用設(shè)施。由于在墻內(nèi)運行的服務量，墻壁的厚度可以從6英寸到12英寸到18英寸不等。

艙壁

由于設(shè)備不斷地移入和移出凈化車間，特別是在微電子工業(yè)中，因此用戶能夠從隔離開口處的任何位置（position )的隔離區(qū)中穿過隔離墻是非常重要的。這些隔板可以使用在設(shè)備周圍“包裝”的部件來創(chuàng)建，并且擠出的墊圈可以與墻壁周圍連接以密封設(shè)備。

無縫墻

功能性是另一個重要特征，特別是使用垂直板條連接墻板或使用無縫型墻壁系統(tǒng)。無縫型墻壁系統(tǒng)可以提供凈化車間平滑的外觀。雖然這個功能在美學上很吸引人，但功能并不總是實用的。無縫型墻在生物技術(shù)和制藥應用中更為關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)，以消除凈化車間中可以讓有機污染物生長的裂縫，而且其中板條僅從墻壁突出1/16英寸，也可以保持凈化車間的美觀。

板條墻

大多數(shù)半導體(semiconductor)設(shè)施不僅會在凈化車間建設(shè)完成之后安裝，甚至在安裝期間都經(jīng)歷了修改。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。通常情況下，設(shè)備可能（maybe)直到項目后期才到達工作現(xiàn)場，或者可能需要根據(jù)流程的變化更改布局。在任何一種情況下，板條墻系統(tǒng)都為現(xiàn)場修改提供了更大的靈活性和一致的外觀。

支柱

墻壁支撐和懸掛管道機架的能力是凈化工程中支柱的另一個重要特征，用于清理凈化車間的地板空間。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。這可以通過將支柱連接到垂直螺柱并懸掛線來實現(xiàn)，而其他螺柱具有內(nèi)置的“支柱腔”，這完全不需要單獨的支柱框架(framework)。

對于現(xiàn)在的工業(yè)發(fā)展，很多人還是覺得這種發(fā)展模式是非常污染環(huán)境的。潔凈室車間凈化工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。隨著現(xiàn)在的環(huán)境監(jiān)測（Food Monitor)(environmental monitoring)力度加大，不同程度的環(huán)境監(jiān)測(environmental monitoring)方案相繼問世，其中被看好的就是凈化車間。

凈化車間并不是單純的在工業(yè)中能起作用，如今很多領(lǐng)域都能見到它的影子。尤其是醫(yī)藥化學方面是多的，制造這些產(chǎn)品需要環(huán)境達到標準。并且很很重環(huán)境對產(chǎn)品造成的影響，所以在制作過程當中，基本上凈化車間是必不可少的環(huán)節(jié)。凈化車間的作用就是利用現(xiàn)有的手段進行對進入制作空間里的空氣和溫濕度進行控制（control)，經(jīng)過一系列凈化手段，然后排除（Remove)空間外的空氣質(zhì)量也必須達到監(jiān)測（Food Monitor)標準。整個環(huán)節(jié)就是一套完整的環(huán)境監(jiān)測(environmental monitoring)開發(fā)模式，這就離不開凈化車間這重點環(huán)節(jié)的存在。

對于現(xiàn)在來說，工廠的開發(fā)不僅是產(chǎn)品制作達標這么簡單了，重要的還是能長遠的進行下去。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。不僅如此，對于循環(huán)（continue)利用資源也是非常重要的。資源并不是可見的，連大氣層有限的可呼吸的氧(Oxygen)氣和微量元素(trace element)，這些也是有限的資源。不能只靠綠化來解決這些問題，還需要工業(yè)發(fā)展在這方面進行大力的開發(fā)和建設(shè)，凈化車間就是工業(yè)發(fā)展當中的綠化措施（指針對問題的解決辦法)。

人們需要的資源是多元化的，同時加工出來的產(chǎn)品也是我們必須品。凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。但這些過程都是需要消耗（consume)的，不管是什么樣的資源，那都不是無限的。所以，只有加大管控力度才能很好的使用這些資源。怎樣管控？就需要進行大量的實驗（experiment)和做出一整套完整的開發(fā)系統(tǒng)或者模式，才能進行大量的使用，并且也是凈化車間長遠發(fā)展的必經(jīng)之路。