對微生物污染的控制，從生物潔凈技術(shù)的角度而言，有四個原則：
1 對進入凈化車間的空氣充分地進行或；（如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等）。
2 使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外；（換氣次數(shù)及的進風(fēng)口與回風(fēng)口的設(shè)計）
3 不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生（氣流組織形式及合格的凈化裝修）
微生物污染的控制，從生物潔凈技術(shù)的角度而言，有四個原則：
1 對進入凈化車間的空氣充分地進行或；（如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等）。 2 使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外；（換氣次數(shù)及的進風(fēng)口與回風(fēng)口的設(shè)計） 3 不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生（氣流組織形式及合格的凈化裝修） 4 防止進入室內(nèi)的人員或物品散發(fā)，如不能防止，則應(yīng)盡量限制其擴散。 在上述原則中：（1）（4）兩項與及的措施，操作及管理有關(guān)。而（2）（3）兩項與室內(nèi)氣流組織換氣次數(shù)有關(guān)。良好的氣流組織可以使這兩項內(nèi)容得意圓滿完成。 凈化車間微生物的污染控制，是嚴格的管理和限制人員的率密切關(guān)聯(lián)的。良好的除塵、措施，例如：防塵服、防靜電設(shè)施等均是生物潔凈技術(shù)中十分重要的內(nèi)容。
1.制作風(fēng)管的材料是確?？照{(diào)潔凈度的基本條件
材料選用
潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)板,鍍鋅層標準宜>314g/m2,且應(yīng)鍍層均勻,無起殼,無氧化.吊架,加固框,連接螺栓,華司,風(fēng)管法蘭,鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件,法蘭墊料應(yīng)采用有彈性,不產(chǎn)塵,有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿,風(fēng)管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板,以專用膠粘貼,不得使用玻璃棉等纖維制品。
材料采購
材料采購必須按照計劃按品種選用同種產(chǎn)品中的有質(zhì)量保證的制造商的產(chǎn)品。實物檢查時還應(yīng)注意材料規(guī)格,材料光潔度,板材還應(yīng)檢查平整度,邊角角方度,鍍鋅層的粘結(jié)度等。材料采購后運輸過程中還應(yīng)注意保持完好的包裝,防潮,防撞擊,防污染。
材料保管
潔凈空調(diào)用材料應(yīng)設(shè)立專用倉庫,或集中存放。存放處要干凈,無污染源,避免潮濕,特別是風(fēng)閥,風(fēng)口,消聲器等部件更應(yīng)嚴密包裝存放。潔凈空調(diào)的材料要縮短倉庫存放時間,宜隨用隨進貨。制作風(fēng)管用的板材應(yīng)將整件運至現(xiàn)場,避免散件搬運途中引起的污染。
企業(yè)建設(shè)的凈化車間在完工后，竣工驗收工作的步就是凈化車間的各部分建筑外觀巡查，由建設(shè)方，承包商、工程監(jiān)理部門組成驗收小組對各項工程逐一巡查。潔凈室車間凈化工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。除觀測外觀、巡查施工記錄、核對設(shè)計圖、變更圖外，對一些調(diào)節(jié)設(shè)備的靈活性，可操作性應(yīng)予以關(guān)注，凈化車間的外觀巡查工作均應(yīng)有文字記錄及參與人簽字。
凈化車間是為了企業(yè)生產(chǎn)(Produce)的特殊要求而準備的環(huán)境設(shè)施，對于車間的潔凈度、溫度（temperature)風(fēng)速壓力等等都有嚴格的要求。為了能夠讓凈化車間整體的使用功能性更強，同時對于投入的成本可以有更高的性價比，所以針對于凈化車間內(nèi)部的使用，一定要遵守一定的原則，那么在使用凈化車間的過程中有哪些要遵守的呢。
一、工作人員出入要求
潔凈區(qū)對潔凈度肯定是有嚴格要求的，所以人員進出的數(shù)量和頻率(frequency)都會造成影響。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。在凈化車間中生產(chǎn)(Produce)人員要做到盡量不大量聚集，動作輕緩一些，不要帶出過多灰塵及雜質(zhì)，。進入室內(nèi)要著無塵衣，衣服要專門管理。如果沒有特殊的原因，應(yīng)當盡力壓低人員進出的次數(shù)和數(shù)量。并且進出時，應(yīng)及時關(guān)閉各扇門，而且關(guān)門時要輕且快，不要甩動關(guān)門。
二、溫濕度要求
不同的工業(yè)產(chǎn)品對車間所需要的溫度（temperature)和濕度都有所不同，而且也有著嚴格相關(guān)的規(guī)定。一般的參考值是溫度可以在17-25攝氏度(℃)之間，濕度控制（control)在28%到60%之間。而且負責(zé)的人員應(yīng)當對溫度和濕度進行及時的觀測和記錄，記錄的間隔要在3小時之內(nèi)。如果天氣有很大的變化時，要及時調(diào)整記錄，并調(diào)整車間內(nèi)的溫濕度。
三、按時清潔
對于凈化車間內(nèi)的清潔工作要有計劃的安排實施，對于器械工具的管理擺放要注意不留不易清掃的死角，一些可能（maybe)會產(chǎn)生不潔氣體或者雜質(zhì)的管道等不要安排在室內(nèi)。電子廠凈化車間送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
這些就是凈化車間日常使用的基本原則，所以在使用的時候，需要注意的事項也要嚴格遵守，否則破壞了車間內(nèi)的環(huán)境，會對所生產(chǎn)(Produce)的產(chǎn)品質(zhì)（Character)量造成不好的影響。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品衛(wèi)生等）符合法規(guī)要求。