電壓擺的危害

1、直接升高工作電壓，增加電耗。

2、電解槽發(fā)生電壓擺動(dòng)，增加了處理時(shí)間和工作難度。耗費(fèi)大量人力，物力和設(shè)備，潛在著較大間接損失。

3、由于電壓擺動(dòng)使電解質(zhì)和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應(yīng)增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導(dǎo)致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。

鍍液中添加劑含量一般是根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中鍍層的質(zhì)量，憑經(jīng)驗(yàn)或者霍爾槽試驗(yàn)添加。添加劑不宜過(guò)量加入，否則會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)花，鈍化膜發(fā)霧，鍍層起泡，脆性增大，鍍層易變色，結(jié)合力降低等故障。

出現(xiàn)鍍鋅層沉積速度慢的原因也有很多，如果考慮到實(shí)際操作上的各種因素，其原因可能有：前處理不徹底，工件表面覆蓋有氧化膜，影響了鋅離子的正常沉積；零件導(dǎo)電不良，電流在導(dǎo)線上有消耗，分配到工件表面的電流過(guò)??；高碳鋼、鑄鐵等零件表面含碳量高，降低氫的析出電位，使得工件表面析氫加速，造成電流效率降低；零件綁扎過(guò)密，鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)??；鍍液的溫度偏低，不允許使用正常的電流密度，影響了沉積速度；鍍液中氫氧化鈉含量偏高，電流效率相應(yīng)降低；鍍液中添加劑含量偏低，影響了鍍液的分散能力，造成零件表面鍍層局部顯得過(guò)?。浑娏髅芏绕陀绊懗练e速度等。

分析鍍液成分，調(diào)整鍍液中氫氧化鈉的濃度到正常；另外通過(guò)控制鋅陽(yáng)極和不溶性鎳陽(yáng)極的比例；在停鍍時(shí)將鋅陽(yáng)極從槽中取出等措施消除鍍液中鋅離子增加的問(wèn)題。同時(shí)也能解決鋅陽(yáng)極的鈍化問(wèn)題?；虿捎萌茕\槽方法，通過(guò)調(diào)節(jié)溶鋅槽內(nèi)鋅板的數(shù)量來(lái)控制鋅離子濃度，鍍槽中陽(yáng)極全部采用鐵板或鍍鎳鐵板。