1、爐膛不規(guī)整，爐膛內(nèi)型偏離標準內(nèi)型。

2、爐底有較大量的沉淀存在。

3、陽極電流分布不均勻引起電壓擺動。

4、爐底生成結(jié)殼。

5、由于熔化爐底沉淀結(jié)殼，需要一定的時間，電壓擺動就持續(xù)一段時間。

原因分析

鑄鐵是含碳量高達2％(質(zhì)量分數(shù))以上的鐵碳合金，材料中的碳只有少量與鐵形成固溶體，大多以石墨或滲碳體的形式存在，由于石墨會降低氫的析出電位，從而阻礙了鋅的沉積，另一方面鑄鐵件表面粗糙，含大量縮孔、氣孔和砂眼，孔隙率也高，有些工件表面未經(jīng)加工，覆蓋有氧化皮，或經(jīng)過酸洗而造成過腐蝕，則導(dǎo)致析氫更嚴重，從而造成鋅離子的陰極還原沉積更困難。

解決方法 針對上述原因分析，對于鍍層結(jié)合力的故障就可以采取相應(yīng)措施，例如控制鍍液中添加劑、光亮劑含量；控制工件在鍍槽中不能停留過久；加強零件的鍍前處理，保持清潔干凈的零件表面；同時注意鍍液表面的潔凈，隨時吸除鍍液表面的油污等。責(zé)任編輯：鄭必佳

解決上述故障的方法，就是針對性的采取一些措施，如加強鍍前處理，保證零件表面的氧化皮去除干凈；注意電鍍掛具的導(dǎo)電和槽內(nèi)分布，保證零件的電流線的分布均勻；保持鍍液成分、溫度和電流密度處于規(guī)范和標準范圍內(nèi)。這樣就達到鍍鋅層沉積的正常速度。