一、 電壓擺形成原因

電壓擺是指電解槽在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工作電壓偏離設(shè)定電壓并呈周期性變化的一種現(xiàn)象。

造成電壓擺動(dòng)的主要原因

1、爐膛不規(guī)整，爐膛內(nèi)型偏離標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)型。

2、爐底有較大量的沉淀存在。

3、陽(yáng)極電流分布不均勻引起電壓擺動(dòng)。

4、爐底生成結(jié)殼。

5、由于熔化爐底沉淀結(jié)殼，需要一定的時(shí)間，電壓擺動(dòng)就持續(xù)一段時(shí)間。

1、直接升高工作電壓，增加電耗。

2、電解槽發(fā)生電壓擺動(dòng)，增加了處理時(shí)間和工作難度。耗費(fèi)大量人力，物力和設(shè)備，潛在著較大間接損失。

3、由于電壓擺動(dòng)使電解質(zhì)和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應(yīng)增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導(dǎo)致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。

原因分析

鑄鐵是含碳量高達(dá)2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上的鐵碳合金，材料中的碳只有少量與鐵形成固溶體，大多以石墨或滲碳體的形式存在，由于石墨會(huì)降低氫的析出電位，從而阻礙了鋅的沉積，另一方面鑄鐵件表面粗糙，含大量縮孔、氣孔和砂眼，孔隙率也高，有些工件表面未經(jīng)加工，覆蓋有氧化皮，或經(jīng)過(guò)酸洗而造成過(guò)腐蝕，則導(dǎo)致析氫更嚴(yán)重，從而造成鋅離子的陰極還原沉積更困難。

解決方法

一般采用兩步法電鍍，即先在氯化鉀鍍鋅溶液中電鍍5-10分鐘，待析出的氫氣泡大大減少后，再轉(zhuǎn)入鋅酸鹽鍍鋅溶液中加厚。