在電泳涂裝過程中，每一個工藝都與水息息相關。水在電泳中占據著舉足輕重的地位。隨著我國電泳涂裝技術的興起，大量需要電泳的產品都加入到了電泳涂裝這個大潮流當中。電泳涂裝因其防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機械五金行業(yè)熱衷的防腐措施。但是，電泳工藝是一個大量消耗水的過程，我國正在積極倡導節(jié)約用水，保護水資源；另一方面，隨著居民用水、工業(yè)用水的增加，水資源短缺的事實也不得不擺上了議事日程，水資源的短缺越來越成為制約我國經濟和社會發(fā)展的重要因素。

隨著我國環(huán)保法規(guī)、污水排放法規(guī)的日臻完善，環(huán)境保護問題受到了高度重視，污水排放標準日益提高，污水處理費用也隨之日漸上升。如何設計和制定合理的涂裝生產工藝，在保證產品質量的前提下，合理用水、節(jié)約用水，程度地降低水消耗量和污水排放量，不僅關系到企業(yè)的生存與發(fā)展，也是國計民生的大問題。

在整個電泳過程中，每一個電泳槽的正常運作都離不開水，噴淋、磷化表調、侵泡等工藝都需要水的參與，可以說電泳的過程也是水的消耗過程。前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調整等工序及水洗工序的廢水排放，電泳廢水來自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節(jié)約用水，在涂裝線規(guī)劃設計時可以從改進工藝方案、完善設備功能、采用新技術和新材料等方面來考慮。

電泳漆是金屬工件涂裝的重要涂料，作為一種新型的低污染、省能源、防腐蝕性的涂料，擁有眾多優(yōu)點，然而在具體使用中也會有一些不可不免的缺陷，比如漆膜粗糙，需要我們非常重視。

1、產生緣由

①槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時掃除其它要素，然后假如沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與供給廠家聯(lián)絡研討繼續(xù)補加計劃。）

②進入電泳槽的被涂工件及掛具不潔凈。（可能污染環(huán)節(jié)：1、預脫脂、脫脂，溫渡過低或脫脂劑濃渡過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清算。）

③電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質過多。（連續(xù)改換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質過多時，需連續(xù)清洗）

④槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）

⑤超濾噴淋效果差，工件掛漆較多構成漆點。（增強后續(xù)清洗）

⑥電泳后清洗不充沛或未經UF1、UF2、純水2清洗。（嚴厲按操作規(guī)程操作）

2、避免方法

①依據檢測結果調整顏基比在控制范圍內。

②增強槽液及用具的管理，堅持各工序、環(huán)節(jié)契合涂裝請求。

③經常檢查、改換過濾袋，增強過濾。

④按技術請求定期檢測助溶劑含量，堅持助溶劑含量在控制范圍內。

⑤改善超濾噴淋效果，防止工件過多掛漆。

⑥增強電泳后清洗。

那么電泳漆膜表面出現(xiàn)有灰塵附著的現(xiàn)象？其產生的原因有以下幾點：

1、電泳涂裝前處理的水洗槽的水太臟，有顆粒雜質。

2、電泳槽中本身含有雜質顆粒物，或者金屬離子等。

3、電泳后的滴水區(qū)上方有塵灰飄落。

4、烘干固化的烤箱內有灰塵顆粒。

綜合以上的產生原因，我們有以下的解決方法：

1、增加電泳槽前的純水槽里的純水更換次數(shù)。

2、加強超濾電泳漆槽液，添加純水。

3、在滴水區(qū)上方加灰塵防護罩，常清理生產車間的衛(wèi)生，有條件可以做密封無塵車間。

4、清除烘烤爐內的灰塵雜質物，定期打掃烤箱內的衛(wèi)生。

電泳漆涂裝前處理工藝與一般溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處理工藝比較，雖本質相同，可是基于電泳涂料是專用的水性涂料及其涂裝過程中伴隨著多種物理和電化學反應，在選用電泳涂料前處理工藝時應注意哪些特征？

被涂工件需要清洗得更干凈、更徹底（更應注意縫隙和空腔內表面的清洗），防止被涂物將雜質離子和污物帶入電泳槽液中，影響電泳槽液的穩(wěn)定性和涂裝漆膜質量。被涂的工件上不可以有油污、水溶性鹽和不良導體的污物附著；前處理后一道純水洗后的滴水電導應小于30um/cm。

在電泳涂料過程中被涂物表面會產生劇烈的電化學反應（如在陽極電泳場合產生陽極溶解，在陰極電泳場合被涂界面生產強堿性等），所以前處理后所得到的轉化膜必須具有較強的抗化學性，也就是說要注重前處理轉化膜與電泳涂料的配套性，也要注意轉化膜的組成。在電泳涂裝之前采用磷化處理工藝可明顯地提高電泳涂膜的附著力以及耐腐蝕性能；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場合，應選用耐堿性較好的磷化膜。在選擇不當?shù)膱龊希帢O電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

電泳涂料前磷化處理膜應薄而均勻致密、無磷化沉渣或鐵粉附著、印，為了被涂物表面導電的均勻性，磷化膜不宜厚，一般為薄膜磷化。