常用油漆的種類、性質(zhì)和用途
（1）、醇酸樹脂類漆類：醇酸樹脂漆耐氣候性好，漆膜顏色鮮艷遮蓋力強，具有較好的機械強度，彈性和附著力，價格便宜。缺點是漆膜內(nèi)部干燥慢，易起皺，不耐水、不耐堿、保色性能一般。醇酸漆的施用采取噴涂，涂刷均可，常溫自然干燥或者低溫烘干；自干約18小時，如烘干溫度在60°C-100°C時需3小時。
（2）、硝基漆類：硝基漆干燥快、漆膜堅硬程度適中，可打蠟拋光。具有較好的光澤，持久、耐水、耐油、耐化學品等性能均好。缺點是漆膜易發(fā)的，流平性差。
（3）、丙烯酸漆類：具有優(yōu)良的附著力和附銹能力，干燥快、光澤高、豐滿度好、較好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化學品等性能均達到理想效果。
工件在電泳涂裝過程當中不免出現(xiàn)各種各樣的狀況導致涂裝的質(zhì)量下降，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，所以對電泳過程中善于發(fā)現(xiàn)各種問題并予以及時解決是防止缺陷再次影響的重要途徑。本文將羅列在電泳中所出現(xiàn)的不良現(xiàn)象并提出一些改進建議：
1、工件表面有油未除盡
出現(xiàn)的原因：
(1)、脫脂液濃度低，或溫度低
(2)、工件的局部油污過重，尤其是黏性較大的蠟類、凡士林類、帶有羊毛脂類的防銹油
(3)、槽液含油量高，槽液污染嚴重，槽液變?yōu)楹诤稚?
相應(yīng)的解決辦法：
(1)、補充脫脂液，或提高脫脂溫度
(2)、先用有機溶劑或脫脂液進行預(yù)擦洗，然后提高脫脂劑的溫度和濃度，延長脫脂時間
(3)、更換槽液
在電泳涂裝過程中，每一個工藝都與水息息相關(guān)。水在電泳中占據(jù)著舉足輕重的地位。隨著我國電泳涂裝技術(shù)的興起，大量需要電泳的產(chǎn)品都加入到了電泳涂裝這個大潮流當中。電泳涂裝因其防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機械五金行業(yè)熱衷的防腐措施。但是，電泳工藝是一個大量消耗水的過程，我國正在積極倡導節(jié)約用水，保護水資源；另一方面，隨著居民用水、工業(yè)用水的增加，水資源短缺的事實也不得不擺上了議事日程，水資源的短缺越來越成為制約我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要因素。
隨著我國環(huán)保法規(guī)、污水排放法規(guī)的日臻完善，環(huán)境保護問題受到了高度重視，污水排放標準日益提高，污水處理費用也隨之日漸上升。如何設(shè)計和制定合理的涂裝生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理用水、節(jié)約用水，程度地降低水消耗量和污水排放量，不僅關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，也是國計民生的大問題。
在整個電泳過程中，每一個電泳槽的正常運作都離不開水，噴淋、磷化表調(diào)、侵泡等工藝都需要水的參與，可以說電泳的過程也是水的消耗過程。前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調(diào)整等工序及水洗工序的廢水排放，電泳廢水來自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節(jié)約用水，在涂裝線規(guī)劃設(shè)計時可以從改進工藝方案、完善設(shè)備功能、采用新技術(shù)和新材料等方面來考慮。
電泳漆是金屬工件涂裝的重要涂料，作為一種新型的低污染、省能源、防腐蝕性的涂料，擁有眾多優(yōu)點，然而在具體使用中也會有一些不可不免的缺陷，比如漆膜粗糙，需要我們非常重視。
1、產(chǎn)生緣由
①槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時掃除其它要素，然后假如沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與供給廠家聯(lián)絡(luò)研討繼續(xù)補加計劃。）
②進入電泳槽的被涂工件及掛具不潔凈。（可能污染環(huán)節(jié)：1、預(yù)脫脂、脫脂，溫渡過低或脫脂劑濃渡過高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質(zhì)含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清算。）
③電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質(zhì)過多。（連續(xù)改換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時，需連續(xù)清洗）
④槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）
⑤超濾噴淋效果差，工件掛漆較多構(gòu)成漆點。（增強后續(xù)清洗）
⑥電泳后清洗不充沛或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴厲按操作規(guī)程操作）
2、避免方法
①依據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。
②增強槽液及用具的管理，堅持各工序、環(huán)節(jié)契合涂裝請求。
③經(jīng)常檢查、改換過濾袋，增強過濾。
④按技術(shù)請求定期檢測助溶劑含量，堅持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。
⑤改善超濾噴淋效果，防止工件過多掛漆。
⑥增強電泳后清洗。