注塑機
注射模塑機(注塑機)有兩個基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于:
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合;
2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融,然后控制壓力和速度將熔體注入模具?,F(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計:螺桿式預塑化器或雙級裝置,以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿(級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。
螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定,高壓和高速,以及的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解)、較高的設(shè)備費用和維修費用。
常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
注塑機的類型有:立式、臥式、全電式,但是無論那種注塑機,其基本功能有兩個:
(1)加熱塑料,使其達到熔化狀態(tài);
(2)對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。
在電泳涂裝過程中,每一個工藝都與水息息相關(guān)。水在電泳中占據(jù)著舉足輕重的地位。隨著我國電泳涂裝技術(shù)的興起,大量需要電泳的產(chǎn)品都加入到了電泳涂裝這個大潮流當中。電泳涂裝因其防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機械五金行業(yè)熱衷的防腐措施。但是,電泳工藝是一個大量消耗水的過程,我國正在積極倡導節(jié)約用水,保護水資源;另一方面,隨著居民用水、工業(yè)用水的增加,水資源短缺的事實也不得不擺上了議事日程,水資源的短缺越來越成為制約我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要因素。
隨著我國環(huán)保法規(guī)、污水排放法規(guī)的日臻完善,環(huán)境保護問題受到了高度重視,污水排放標準日益提高,污水處理費用也隨之日漸上升。如何設(shè)計和制定合理的涂裝生產(chǎn)工藝,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,合理用水、節(jié)約用水,程度地降低水消耗量和污水排放量,不僅關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展,也是國計民生的大問題。
在整個電泳過程中,每一個電泳槽的正常運作都離不開水,噴淋、磷化表調(diào)、侵泡等工藝都需要水的參與,可以說電泳的過程也是水的消耗過程。前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調(diào)整等工序及水洗工序的廢水排放,電泳廢水來自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節(jié)約用水,在涂裝線規(guī)劃設(shè)計時可以從改進工藝方案、完善設(shè)備功能、采用新技術(shù)和新材料等方面來考慮。
在脫脂或磷化后,為洗凈附著在工件表面的化學藥劑,需要進行多次水洗。為節(jié)約用水,將前處理的各水洗工序設(shè)計成兩個節(jié)水單元,使清洗用水由以前各個工序槽單獨排放變?yōu)閱卧欧?。并采用后段水洗給水,順次向前段水洗槽溢流供水,終排放至地溝,提高了清洗水的利用率。
在一些涂裝生產(chǎn)線的工藝設(shè)計中,脫脂和磷化采用各自后清洗的水補水,不直接添加新鮮的工業(yè)用水,從而達到進一步節(jié)約用水的目的。此種節(jié)水方法目前已成為涂裝線水洗設(shè)計的通用方法。 合理采用新設(shè)備,降低槽液更新周期通過采取以下措施,降低了槽液的更新周期,達到節(jié)水目的。
a.在手工預清理工位增加高壓水槍預清洗,以降低后續(xù)工序的處理負擔。
b.在熱水洗和預脫脂工序增加懸液分離裝置,以便及時除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質(zhì)。這樣既保證了工件的清洗效果,又維持了槽液的清潔。
c.在預脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置,及時將脫脂槽中的油脂分離出來,延長了脫脂液的使用壽命。
d.增加了袋式過濾器,過濾槽液中的雜質(zhì),保持了槽液的清潔。
通過改進被處理件結(jié)構(gòu)、改變裝掛和輸送方式,盡可能消除工件在前處理和電泳過程中的兜液現(xiàn)象,減少工件的帶液量,可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。
主要措施有:1、檢查工件,在兜液部位開工藝孔,消除兜液現(xiàn)象;工藝設(shè)計時必須保證各工序間合理的瀝水時間;2、在投資允許的情況下采用的旋轉(zhuǎn)浸漬輸送技術(shù),可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統(tǒng)都采用了UF過濾回收技術(shù),實現(xiàn)了電泳及UF液水洗系統(tǒng)的封閉循環(huán),但后一級純水洗因為有新鮮純水噴洗補加,純水槽產(chǎn)生溢流排放,所以電泳系統(tǒng)一般仍有大量廢水排放。目前實現(xiàn)電泳設(shè)備排放水再利用的方案有兩種。
(1)在電泳系統(tǒng)增加RO反滲透裝置,以UF超濾液作為ED-RO系統(tǒng)的原水,經(jīng)ED-RO反滲透系統(tǒng)后,濃水補加到UF3槽,產(chǎn)生的純水作為后一級新鮮噴淋用水,純水槽的溢流水也補加到UF3槽,從而實現(xiàn)了電泳全部工序的封閉循環(huán),可以實現(xiàn)廢水零排放。
(2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統(tǒng)的原水,經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)后,濃縮液補加到UF3槽,再生純水作為后一級新鮮噴淋用水。
UF超濾系統(tǒng)及RO反滲透系統(tǒng)使電泳及后水洗形成了徹底的封閉循環(huán)系統(tǒng),電泳漆的回收利用率可以達到99%~,同時限度地降低了電泳系統(tǒng)的用水量。
電泳漆是金屬工件涂裝的重要涂料,作為一種新型的低污染、省能源、防腐蝕性的涂料,擁有眾多優(yōu)點,然而在具體使用中也會有一些不可不免的缺陷,比如漆膜粗糙,需要我們非常重視。
1、產(chǎn)生緣由
①槽液顏基比過高。(先取槽液測顏基比,同時掃除其它要素,然后假如沒有其他問題就往電泳槽補加乳液,如效果改善可與供給廠家聯(lián)絡(luò)研討繼續(xù)補加計劃。)
②進入電泳槽的被涂工件及掛具不潔凈。(可能污染環(huán)節(jié):1、預脫脂、脫脂,溫渡過低或脫脂劑濃渡過高,預脫脂、脫脂槽液污染嚴重,雜質(zhì)含量過高。2、磷化,磷化渣沒有及時清算。)
③電泳槽由于過濾不良,使槽液機械雜質(zhì)過多。(連續(xù)改換過濾袋,清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時,需連續(xù)清洗)
④槽液中助溶劑含量偏低。(PH值過高時可適量補加冰醋酸)
⑤超濾噴淋效果差,工件掛漆較多構(gòu)成漆點。(增強后續(xù)清洗)
⑥電泳后清洗不充沛或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。(嚴厲按操作規(guī)程操作)
2、避免方法
①依據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。
②增強槽液及用具的管理,堅持各工序、環(huán)節(jié)契合涂裝請求。
③經(jīng)常檢查、改換過濾袋,增強過濾。
④按技術(shù)請求定期檢測助溶劑含量,堅持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。
⑤改善超濾噴淋效果,防止工件過多掛漆。
⑥增強電泳后清洗。