一、 電壓擺形成原因

電壓擺是指電解槽在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工作電壓偏離設(shè)定電壓并呈周期性變化的一種現(xiàn)象。

造成電壓擺動(dòng)的主要原因

1、爐膛不規(guī)整，爐膛內(nèi)型偏離標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)型。

2、爐底有較大量的沉淀存在。

3、陽(yáng)極電流分布不均勻引起電壓擺動(dòng)。

4、爐底生成結(jié)殼。

5、由于熔化爐底沉淀結(jié)殼，需要一定的時(shí)間，電壓擺動(dòng)就持續(xù)一段時(shí)間。

陽(yáng)極設(shè)置原因引起的電壓擺曲線

這種曲線特點(diǎn)：

屬于低幅度高頻率，一般是陽(yáng)極設(shè)置的原因。

分析：

如果某組陽(yáng)極設(shè)置偏低，則通過(guò)的電流會(huì)增加，導(dǎo)致這組陽(yáng)極的電流密度大，與電解質(zhì)中的氧化鋁發(fā)生反應(yīng)速度加快，產(chǎn)生的陽(yáng)極氣體增加，陽(yáng)極坐的又深，氣體逸出不暢，積聚在陽(yáng)極底掌，阻礙電流通過(guò)，引起電流的頻率改變，從而引起電壓擺動(dòng)。

處理方法：

測(cè)20組陽(yáng)極的電流分布。對(duì)數(shù)值擺動(dòng)幅度大、數(shù)值較大的陽(yáng)極進(jìn)行調(diào)整即可。圖3可以看出，在對(duì)此臺(tái)電解槽進(jìn)行AC工作時(shí)，對(duì)電流分布不穩(wěn)定的一組陽(yáng)極進(jìn)行調(diào)整，曲線立即平穩(wěn)。

原因分析

鑄鐵是含碳量高達(dá)2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上的鐵碳合金，材料中的碳只有少量與鐵形成固溶體，大多以石墨或滲碳體的形式存在，由于石墨會(huì)降低氫的析出電位，從而阻礙了鋅的沉積，另一方面鑄鐵件表面粗糙，含大量縮孔、氣孔和砂眼，孔隙率也高，有些工件表面未經(jīng)加工，覆蓋有氧化皮，或經(jīng)過(guò)酸洗而造成過(guò)腐蝕，則導(dǎo)致析氫更嚴(yán)重，從而造成鋅離子的陰極還原沉積更困難。

1）添加劑添加過(guò)量：一般情況下鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有時(shí)為了獲得更光亮的鍍層，就靠多加光亮劑來(lái)彌補(bǔ)，結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想的光亮度。而且造成鍍層的結(jié)合力受到嚴(yán)重影響。

2）工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經(jīng)過(guò)前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產(chǎn)生表面鈍化，從而影響到鍍層的結(jié)合力。

3）鍍層過(guò)厚：對(duì)于鍍鋅來(lái)說(shuō)，鍍層過(guò)厚，鍍層的內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡，脫皮。所以一般鍍層厚度宜控制在20μm以?xún)?nèi)。

4）鍍液表面浮有油污：工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

5）工件除油不徹底：有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點(diǎn)。鍍液雖是堿性的，但當(dāng)有油污的工件入槽后，在其與堿性物質(zhì)起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結(jié)合力降低。