操作注意事項(xiàng)

1.連接的氣壓不應(yīng)大于145psi。

2.拆卸膠槍前，需先將氣壓管分離。

3.要操作順利，每次施工后，應(yīng)用密封膠生產(chǎn)商建議的溶劑抹去槍管內(nèi)剩余密封膠。（不允許將膠槍浸泡在溶劑中）

4.施工時(shí)，槍管前端蓋塞應(yīng)經(jīng)常緊閉。

5.施工完，請(qǐng)輕放膠槍，小心損傷前蓋和后端消聲器。

6.勿將槍口對(duì)準(zhǔn)人。

7. 在連續(xù)工作過程中，膠槍每次停止工作時(shí)間一般不得超過5分鐘，否則，應(yīng)打膠到膠排出完為止。

8.高壓膠管不得強(qiáng)行擠壓、彎曲，防止影響膠槍正常工作。

印刷產(chǎn)品范圍

噴涂電鍍：真空電鍍；UV上光；熱固化烤漆；橡膠彈性油漆；內(nèi)噴漆；可針對(duì)各種塑料制品（AS,ABS,PC,PET,PP,尼龍，壓縮材料），五金制品，玻璃制品表面處理

涉及行業(yè)：塑料制品，五金制品，化妝品包裝制品，電子行業(yè)，飾品行業(yè)等等。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1，成型容易 成型好

2，重量輕

3，耐蝕性佳

4，耐藥性好

5，電絕緣性優(yōu)良

6，價(jià)格低廉

7，可大量生產(chǎn)

工件在電泳涂裝過程當(dāng)中不免出現(xiàn)各種各樣的狀況導(dǎo)致涂裝的質(zhì)量下降，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，所以對(duì)電泳過程中善于發(fā)現(xiàn)各種問題并予以及時(shí)解決是防止缺陷再次影響的重要途徑。本文將羅列在電泳中所出現(xiàn)的不良現(xiàn)象并提出一些改進(jìn)建議：

1、工件表面有油未除盡

出現(xiàn)的原因：

(1)、脫脂液濃度低，或溫度低

(2)、工件的局部油污過重，尤其是黏性較大的蠟類、凡士林類、帶有羊毛脂類的防銹油

(3)、槽液含油量高，槽液污染嚴(yán)重，槽液變?yōu)楹诤稚?

相應(yīng)的解決辦法：

(1)、補(bǔ)充脫脂液，或提高脫脂溫度

(2)、先用有機(jī)溶劑或脫脂液進(jìn)行預(yù)擦洗，然后提高脫脂劑的溫度和濃度，延長(zhǎng)脫脂時(shí)間

(3)、更換槽液

電泳漆涂裝前處理工藝與一般溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處理工藝比較，雖本質(zhì)相同，可是基于電泳涂料是專用的水性涂料及其涂裝過程中伴隨著多種物理和電化學(xué)反應(yīng)，在選用電泳涂料前處理工藝時(shí)應(yīng)注意哪些特征？

被涂工件需要清洗得更干凈、更徹底（更應(yīng)注意縫隙和空腔內(nèi)表面的清洗），防止被涂物將雜質(zhì)離子和污物帶入電泳槽液中，影響電泳槽液的穩(wěn)定性和涂裝漆膜質(zhì)量。被涂的工件上不可以有油污、水溶性鹽和不良導(dǎo)體的污物附著；前處理后一道純水洗后的滴水電導(dǎo)應(yīng)小于30um/cm。

在電泳涂料過程中被涂物表面會(huì)產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)反應(yīng)（如在陽(yáng)極電泳場(chǎng)合產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，在陰極電泳場(chǎng)合被涂界面生產(chǎn)強(qiáng)堿性等），所以前處理后所得到的轉(zhuǎn)化膜必須具有較強(qiáng)的抗化學(xué)性，也就是說要注重前處理轉(zhuǎn)化膜與電泳涂料的配套性，也要注意轉(zhuǎn)化膜的組成。在電泳涂裝之前采用磷化處理工藝可明顯地提高電泳涂膜的附著力以及耐腐蝕性能；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場(chǎng)合，應(yīng)選用耐堿性較好的磷化膜。在選擇不當(dāng)?shù)膱?chǎng)合，陰極電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強(qiáng)。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場(chǎng)合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

電泳涂料前磷化處理膜應(yīng)薄而均勻致密、無磷化沉渣或鐵粉附著、印，為了被涂物表面導(dǎo)電的均勻性，磷化膜不宜厚，一般為薄膜磷化。