在電泳涂裝過程中，每一個(gè)工藝都與水息息相關(guān)。水在電泳中占據(jù)著舉足輕重的地位。隨著我國(guó)電泳涂裝技術(shù)的興起，大量需要電泳的產(chǎn)品都加入到了電泳涂裝這個(gè)大潮流當(dāng)中。電泳涂裝因其防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機(jī)械五金行業(yè)熱衷的防腐措施。但是，電泳工藝是一個(gè)大量消耗水的過程，我國(guó)正在積極倡導(dǎo)節(jié)約用水，保護(hù)水資源；另一方面，隨著居民用水、工業(yè)用水的增加，水資源短缺的事實(shí)也不得不擺上了議事日程，水資源的短缺越來越成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。

隨著我國(guó)環(huán)保法規(guī)、污水排放法規(guī)的日臻完善，環(huán)境保護(hù)問題受到了高度重視，污水排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，污水處理費(fèi)用也隨之日漸上升。如何設(shè)計(jì)和制定合理的涂裝生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理用水、節(jié)約用水，程度地降低水消耗量和污水排放量，不僅關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，也是國(guó)計(jì)民生的大問題。

在整個(gè)電泳過程中，每一個(gè)電泳槽的正常運(yùn)作都離不開水，噴淋、磷化表調(diào)、侵泡等工藝都需要水的參與，可以說電泳的過程也是水的消耗過程。前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調(diào)整等工序及水洗工序的廢水排放，電泳廢水來自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節(jié)約用水，在涂裝線規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)可以從改進(jìn)工藝方案、完善設(shè)備功能、采用新技術(shù)和新材料等方面來考慮。

在脫脂或磷化后，為洗凈附著在工件表面的化學(xué)藥劑，需要進(jìn)行多次水洗。為節(jié)約用水，將前處理的各水洗工序設(shè)計(jì)成兩個(gè)節(jié)水單元，使清洗用水由以前各個(gè)工序槽單獨(dú)排放變?yōu)閱卧欧?。并采用后段水洗給水，順次向前段水洗槽溢流供水，終排放至地溝，提高了清洗水的利用率。

在一些涂裝生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補(bǔ)水，不直接添加新鮮的工業(yè)用水，從而達(dá)到進(jìn)一步節(jié)約用水的目的。此種節(jié)水方法目前已成為涂裝線水洗設(shè)計(jì)的通用方法。 合理采用新設(shè)備，降低槽液更新周期通過采取以下措施，降低了槽液的更新周期，達(dá)到節(jié)水目的。

a.在手工預(yù)清理工位增加高壓水槍預(yù)清洗，以降低后續(xù)工序的處理負(fù)擔(dān)。

b.在熱水洗和預(yù)脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時(shí)除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質(zhì)。這樣既保證了工件的清洗效果，又維持了槽液的清潔。

c.在預(yù)脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時(shí)將脫脂槽中的油脂分離出來，延長(zhǎng)了脫脂液的使用壽命。

d.增加了袋式過濾器，過濾槽液中的雜質(zhì)，保持了槽液的清潔。

通過改進(jìn)被處理件結(jié)構(gòu)、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在前處理和電泳過程中的兜液現(xiàn)象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。

主要措施有：1、檢查工件，在兜液部位開工藝孔，消除兜液現(xiàn)象；工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須保證各工序間合理的瀝水時(shí)間；2、在投資允許的情況下采用的旋轉(zhuǎn)浸漬輸送技術(shù)，可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統(tǒng)都采用了UF過濾回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了電泳及UF液水洗系統(tǒng)的封閉循環(huán)，但后一級(jí)純水洗因?yàn)橛行迈r純水噴洗補(bǔ)加，純水槽產(chǎn)生溢流排放，所以電泳系統(tǒng)一般仍有大量廢水排放。目前實(shí)現(xiàn)電泳設(shè)備排放水再利用的方案有兩種。

(1)在電泳系統(tǒng)增加RO反滲透裝置，以UF超濾液作為ED-RO系統(tǒng)的原水，經(jīng)ED-RO反滲透系統(tǒng)后，濃水補(bǔ)加到UF3槽，產(chǎn)生的純水作為后一級(jí)新鮮噴淋用水，純水槽的溢流水也補(bǔ)加到UF3槽，從而實(shí)現(xiàn)了電泳全部工序的封閉循環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

(2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統(tǒng)的原水，經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)后，濃縮液補(bǔ)加到UF3槽，再生純水作為后一級(jí)新鮮噴淋用水。

UF超濾系統(tǒng)及RO反滲透系統(tǒng)使電泳及后水洗形成了徹底的封閉循環(huán)系統(tǒng)，電泳漆的回收利用率可以達(dá)到99%～，同時(shí)限度地降低了電泳系統(tǒng)的用水量。

電泳涂裝異常附著指工件表面或磷化膜的導(dǎo)電性能不平均，在電泳涂裝進(jìn)行時(shí)電流密度集中于電阻小的部分，引起漆膜在這部位集中成長(zhǎng)，其結(jié)果是在這部位呈堆積狀態(tài)附著。

解決方法

1)嚴(yán)格控制工件表面的質(zhì)量，使其無銹跡、放熱焊劑等。要嚴(yán)格控制預(yù)處理各道工序，改進(jìn)預(yù)處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應(yīng)無黃銹、藍(lán)色斑。

2)嚴(yán)格把控電泳槽液中雜質(zhì)離子的含量，嚴(yán)謹(jǐn)雜質(zhì)離子混入，排放超濾液，加入去離子水來控制雜質(zhì)離子含量和有機(jī)溶劑含量。如果灰分過低，則添加色漿。

3)電泳圖泳電壓切不可超過工藝規(guī)定，特別要注意控制被涂物入槽初期電壓，降低槽液溫度，采用較為緩和的電泳涂裝條件，避免極間距太短。

電泳漆，通常我們成為電泳涂料。顧名思義，是通過電泳作用下沉積而成。電泳漆在直流電場(chǎng)的作用下，電泳漆里面的的分子成膜物會(huì)帶上電荷，向帶相反電荷的電極移動(dòng)，進(jìn)而沉積到工件的表面上。所以陰極電泳漆和陽(yáng)極電泳漆是根據(jù)高分子成膜物帶的電荷正負(fù)來區(qū)分的，如果帶負(fù)電荷，移向正電荷的金屬表面沉積，則這種涂料叫做陽(yáng)極電泳漆。如果帶正電荷，移向負(fù)電荷的金屬表面沉積，則這樣涂料叫做陰極電泳漆。那電泳漆成膜高分子的電荷是有什么決定的呢？今天由鑫澤小編為大家剖析。

其實(shí)電泳漆是有兩類的，他們分別是清漆和色漆。但日常應(yīng)用中色漆的占比是比較多的。在電泳時(shí)，顏料粒子被帶電荷的高分子成膜物粒子包裹，移向電荷相反的金屬表面，所以，是陽(yáng)極還是陰極電泳漆主要取決千高分子成膜物的性質(zhì)。

陽(yáng)極電泳漆的成膜物大多數(shù)都是帶羧基的高分子，經(jīng)氨或胺化合物中和作用而可溶于水中。在電泳作用過程，電離成帶負(fù)電荷的高分子成膜物離子和帶正電荷的胺離子。沉積到金屬表面的髙分子成膜物帶有羧基，少部分帶羧基粒子還可與陽(yáng)極放出的金屬離子相作用成為金屬皂沉積在陽(yáng)極上。

陰極電泳漆成膜物大多數(shù)都是帶胺基的高分子化合物，經(jīng)羧酸中和反應(yīng)而可溶于水中，在電泳時(shí)電離成帶正電荷的高分子成膜物離子和帶負(fù)荷的羧酸離子，沉積到金JS表面的高分子成膜物帶有胺基，沉積物不含金尿皂。

電泳漆在制造的過程中，先將高分子成膜物溶于助溶劑里面，然后與帶有顏色的顏料混合研磨，有時(shí)也加入少量無離子水，配成色漆老供應(yīng)用戶。用戶在使用時(shí)加入無離子水稀釋。

陽(yáng)極電泳漆在出廠時(shí)就已經(jīng)加了部分的胺來中和，需要使用的時(shí)候只需要自行再加胺來調(diào)節(jié)pH值即可，同時(shí)加水稀釋到一定固體含后使用。而陰極電泳漆成膜物是帶有胺基，出廠時(shí)沒有加酸中和，用時(shí)用戶必須自行加酸中和調(diào)節(jié)ph值，同時(shí)加水稀釋到一定固體含量后使用。

點(diǎn)：工藝區(qū)別。

烤漆，顧名思義，是通過在打磨好的工件上，噴涂上很多層油漆，在高溫的環(huán)境下，烘烤定形。而電泳，主要是通過外加的電廠作用，使帶電的電泳漆微粒通過電場(chǎng)作用向電極定向遷移，終沉積在工件的表面形成涂層。

第二點(diǎn)：涂層不同。

烤漆，作用于表面，主要是通過噴涂油漆的方式。所以附著在表面的是油漆。油漆大多數(shù)都是有機(jī)物。而電泳漆是通過電解質(zhì)起作用的，所以附著在表面的是塑料粒子涂層。

第三點(diǎn)：價(jià)格區(qū)別。

烤漆的價(jià)格是根據(jù)作用工件兩個(gè)面的面積。電泳是根據(jù)每平方米來收費(fèi)的，價(jià)格相對(duì)來說性價(jià)比很高。