注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

通過改進被處理件結構、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在前處理和電泳過程中的兜液現(xiàn)象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。

主要措施有：1、檢查工件，在兜液部位開工藝孔，消除兜液現(xiàn)象；工藝設計時必須保證各工序間合理的瀝水時間；2、在投資允許的情況下采用的旋轉浸漬輸送技術，可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統(tǒng)都采用了UF過濾回收技術，實現(xiàn)了電泳及UF液水洗系統(tǒng)的封閉循環(huán)，但后一級純水洗因為有新鮮純水噴洗補加，純水槽產生溢流排放，所以電泳系統(tǒng)一般仍有大量廢水排放。目前實現(xiàn)電泳設備排放水再利用的方案有兩種。

(1)在電泳系統(tǒng)增加RO反滲透裝置，以UF超濾液作為ED-RO系統(tǒng)的原水，經(jīng)ED-RO反滲透系統(tǒng)后，濃水補加到UF3槽，產生的純水作為后一級新鮮噴淋用水，純水槽的溢流水也補加到UF3槽，從而實現(xiàn)了電泳全部工序的封閉循環(huán)，可以實現(xiàn)廢水零排放。

(2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統(tǒng)的原水，經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)后，濃縮液補加到UF3槽，再生純水作為后一級新鮮噴淋用水。

UF超濾系統(tǒng)及RO反滲透系統(tǒng)使電泳及后水洗形成了徹底的封閉循環(huán)系統(tǒng)，電泳漆的回收利用率可以達到99%～，同時限度地降低了電泳系統(tǒng)的用水量。

電泳漆是金屬工件涂裝的重要涂料，作為一種新型的低污染、省能源、防腐蝕性的涂料，擁有眾多優(yōu)點，然而在具體使用中也會有一些不可不免的缺陷，比如漆膜粗糙，需要我們非常重視。

1、產生緣由

①槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時掃除其它要素，然后假如沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與供給廠家聯(lián)絡研討繼續(xù)補加計劃。）

②進入電泳槽的被涂工件及掛具不潔凈。（可能污染環(huán)節(jié)：1、預脫脂、脫脂，溫渡過低或脫脂劑濃渡過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清算。）

③電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質過多。（連續(xù)改換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質過多時，需連續(xù)清洗）

④槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）

⑤超濾噴淋效果差，工件掛漆較多構成漆點。（增強后續(xù)清洗）

⑥電泳后清洗不充沛或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴厲按操作規(guī)程操作）

2、避免方法

①依據(jù)檢測結果調整顏基比在控制范圍內。

②增強槽液及用具的管理，堅持各工序、環(huán)節(jié)契合涂裝請求。

③經(jīng)常檢查、改換過濾袋，增強過濾。

④按技術請求定期檢測助溶劑含量，堅持助溶劑含量在控制范圍內。

⑤改善超濾噴淋效果，防止工件過多掛漆。

⑥增強電泳后清洗。

電泳涂裝異常附著指工件表面或磷化膜的導電性能不平均，在電泳涂裝進行時電流密度集中于電阻小的部分，引起漆膜在這部位集中成長，其結果是在這部位呈堆積狀態(tài)附著。

解決方法

1)嚴格控制工件表面的質量，使其無銹跡、放熱焊劑等。要嚴格控制預處理各道工序，改進預處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應無黃銹、藍色斑。

2)嚴格把控電泳槽液中雜質離子的含量，嚴謹雜質離子混入，排放超濾液，加入去離子水來控制雜質離子含量和有機溶劑含量。如果灰分過低，則添加色漿。

3)電泳圖泳電壓切不可超過工藝規(guī)定，特別要注意控制被涂物入槽初期電壓，降低槽液溫度，采用較為緩和的電泳涂裝條件，避免極間距太短。