操作注意事項(xiàng)
1.連接的氣壓不應(yīng)大于145psi。
2.拆卸膠槍前，需先將氣壓管分離。
3.要操作順利，每次施工后，應(yīng)用密封膠生產(chǎn)商建議的溶劑抹去槍管內(nèi)剩余密封膠。（不允許將膠槍浸泡在溶劑中）
4.施工時(shí)，槍管前端蓋塞應(yīng)經(jīng)常緊閉。
5.施工完，請(qǐng)輕放膠槍，小心損傷前蓋和后端消聲器。
6.勿將槍口對(duì)準(zhǔn)人。
7. 在連續(xù)工作過(guò)程中，膠槍每次停止工作時(shí)間一般不得超過(guò)5分鐘，否則，應(yīng)打膠到膠排出完為止。
8.高壓膠管不得強(qiáng)行擠壓、彎曲，防止影響膠槍正常工作。
注塑機(jī)的類(lèi)型有：立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：
（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；
（2）對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
在電泳涂裝過(guò)程中，每一個(gè)工藝都與水息息相關(guān)。水在電泳中占據(jù)著舉足輕重的地位。隨著我國(guó)電泳涂裝技術(shù)的興起，大量需要電泳的產(chǎn)品都加入到了電泳涂裝這個(gè)大潮流當(dāng)中。電泳涂裝因其防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機(jī)械五金行業(yè)熱衷的防腐措施。但是，電泳工藝是一個(gè)大量消耗水的過(guò)程，我國(guó)正在積極倡導(dǎo)節(jié)約用水，保護(hù)水資源；另一方面，隨著居民用水、工業(yè)用水的增加，水資源短缺的事實(shí)也不得不擺上了議事日程，水資源的短缺越來(lái)越成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。
隨著我國(guó)環(huán)保法規(guī)、污水排放法規(guī)的日臻完善，環(huán)境保護(hù)問(wèn)題受到了高度重視，污水排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，污水處理費(fèi)用也隨之日漸上升。如何設(shè)計(jì)和制定合理的涂裝生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理用水、節(jié)約用水，程度地降低水消耗量和污水排放量，不僅關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，也是國(guó)計(jì)民生的大問(wèn)題。
在整個(gè)電泳過(guò)程中，每一個(gè)電泳槽的正常運(yùn)作都離不開(kāi)水，噴淋、磷化表調(diào)、侵泡等工藝都需要水的參與，可以說(shuō)電泳的過(guò)程也是水的消耗過(guò)程。前處理廢水來(lái)自脫脂、磷化、表面調(diào)整等工序及水洗工序的廢水排放，電泳廢水來(lái)自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過(guò)程。為節(jié)約用水，在涂裝線規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)可以從改進(jìn)工藝方案、完善設(shè)備功能、采用新技術(shù)和新材料等方面來(lái)考慮。
在脫脂或磷化后，為洗凈附著在工件表面的化學(xué)藥劑，需要進(jìn)行多次水洗。為節(jié)約用水，將前處理的各水洗工序設(shè)計(jì)成兩個(gè)節(jié)水單元，使清洗用水由以前各個(gè)工序槽單獨(dú)排放變?yōu)閱卧欧拧２⒉捎煤蠖嗡唇o水，順次向前段水洗槽溢流供水，終排放至地溝，提高了清洗水的利用率。
在一些涂裝生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補(bǔ)水，不直接添加新鮮的工業(yè)用水，從而達(dá)到進(jìn)一步節(jié)約用水的目的。此種節(jié)水方法目前已成為涂裝線水洗設(shè)計(jì)的通用方法。 合理采用新設(shè)備，降低槽液更新周期通過(guò)采取以下措施，降低了槽液的更新周期，達(dá)到節(jié)水目的。
a.在手工預(yù)清理工位增加高壓水槍預(yù)清洗，以降低后續(xù)工序的處理負(fù)擔(dān)。
b.在熱水洗和預(yù)脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時(shí)除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質(zhì)。這樣既保證了工件的清洗效果，又維持了槽液的清潔。
c.在預(yù)脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時(shí)將脫脂槽中的油脂分離出來(lái)，延長(zhǎng)了脫脂液的使用壽命。
d.增加了袋式過(guò)濾器，過(guò)濾槽液中的雜質(zhì)，保持了槽液的清潔。
通過(guò)改進(jìn)被處理件結(jié)構(gòu)、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在前處理和電泳過(guò)程中的兜液現(xiàn)象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。
主要措施有：1、檢查工件，在兜液部位開(kāi)工藝孔，消除兜液現(xiàn)象；工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須保證各工序間合理的瀝水時(shí)間；2、在投資允許的情況下采用的旋轉(zhuǎn)浸漬輸送技術(shù)，可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統(tǒng)都采用了UF過(guò)濾回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了電泳及UF液水洗系統(tǒng)的封閉循環(huán)，但后一級(jí)純水洗因?yàn)橛行迈r純水噴洗補(bǔ)加，純水槽產(chǎn)生溢流排放，所以電泳系統(tǒng)一般仍有大量廢水排放。目前實(shí)現(xiàn)電泳設(shè)備排放水再利用的方案有兩種。
(1)在電泳系統(tǒng)增加RO反滲透裝置，以UF超濾液作為ED-RO系統(tǒng)的原水，經(jīng)ED-RO反滲透系統(tǒng)后，濃水補(bǔ)加到UF3槽，產(chǎn)生的純水作為后一級(jí)新鮮噴淋用水，純水槽的溢流水也補(bǔ)加到UF3槽，從而實(shí)現(xiàn)了電泳全部工序的封閉循環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
(2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統(tǒng)的原水，經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)后，濃縮液補(bǔ)加到UF3槽，再生純水作為后一級(jí)新鮮噴淋用水。
UF超濾系統(tǒng)及RO反滲透系統(tǒng)使電泳及后水洗形成了徹底的封閉循環(huán)系統(tǒng)，電泳漆的回收利用率可以達(dá)到99%～，同時(shí)限度地降低了電泳系統(tǒng)的用水量。
電泳漆是金屬工件涂裝的重要涂料，作為一種新型的低污染、省能源、防腐蝕性的涂料，擁有眾多優(yōu)點(diǎn)，然而在具體使用中也會(huì)有一些不可不免的缺陷，比如漆膜粗糙，需要我們非常重視。
1、產(chǎn)生緣由
①槽液顏基比過(guò)高。（先取槽液測(cè)顏基比，同時(shí)掃除其它要素，然后假如沒(méi)有其他問(wèn)題就往電泳槽補(bǔ)加乳液，如效果改善可與供給廠家聯(lián)絡(luò)研討繼續(xù)補(bǔ)加計(jì)劃。）
②進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不潔凈。（可能污染環(huán)節(jié)：1、預(yù)脫脂、脫脂，溫渡過(guò)低或脫脂劑濃渡過(guò)高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)含量過(guò)高。2、磷化，磷化渣沒(méi)有及時(shí)清算。）
③電泳槽由于過(guò)濾不良，使槽液機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多。（連續(xù)改換過(guò)濾袋，清洗過(guò)濾罐。如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾罐中雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，需連續(xù)清洗）
④槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過(guò)高時(shí)可適量補(bǔ)加冰醋酸）
⑤超濾噴淋效果差，工件掛漆較多構(gòu)成漆點(diǎn)。（增強(qiáng)后續(xù)清洗）
⑥電泳后清洗不充沛或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴(yán)厲按操作規(guī)程操作）
2、避免方法
①依據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。
②增強(qiáng)槽液及用具的管理，堅(jiān)持各工序、環(huán)節(jié)契合涂裝請(qǐng)求。
③經(jīng)常檢查、改換過(guò)濾袋，增強(qiáng)過(guò)濾。
④按技術(shù)請(qǐng)求定期檢測(cè)助溶劑含量，堅(jiān)持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。
⑤改善超濾噴淋效果，防止工件過(guò)多掛漆。
⑥增強(qiáng)電泳后清洗。