注塑機(jī)

注射模塑機(jī)（注塑機(jī)）有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具?，F(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（級(jí)）再將熔融塑料注入注料桿（第二級(jí)）。

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。

常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

通過改進(jìn)被處理件結(jié)構(gòu)、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在前處理和電泳過程中的兜液現(xiàn)象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。

主要措施有：1、檢查工件，在兜液部位開工藝孔，消除兜液現(xiàn)象；工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須保證各工序間合理的瀝水時(shí)間；2、在投資允許的情況下采用的旋轉(zhuǎn)浸漬輸送技術(shù)，可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統(tǒng)都采用了UF過濾回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了電泳及UF液水洗系統(tǒng)的封閉循環(huán)，但后一級(jí)純水洗因?yàn)橛行迈r純水噴洗補(bǔ)加，純水槽產(chǎn)生溢流排放，所以電泳系統(tǒng)一般仍有大量廢水排放。目前實(shí)現(xiàn)電泳設(shè)備排放水再利用的方案有兩種。

(1)在電泳系統(tǒng)增加RO反滲透裝置，以UF超濾液作為ED-RO系統(tǒng)的原水，經(jīng)ED-RO反滲透系統(tǒng)后，濃水補(bǔ)加到UF3槽，產(chǎn)生的純水作為后一級(jí)新鮮噴淋用水，純水槽的溢流水也補(bǔ)加到UF3槽，從而實(shí)現(xiàn)了電泳全部工序的封閉循環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

(2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統(tǒng)的原水，經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)后，濃縮液補(bǔ)加到UF3槽，再生純水作為后一級(jí)新鮮噴淋用水。

UF超濾系統(tǒng)及RO反滲透系統(tǒng)使電泳及后水洗形成了徹底的封閉循環(huán)系統(tǒng)，電泳漆的回收利用率可以達(dá)到99%～，同時(shí)限度地降低了電泳系統(tǒng)的用水量。

在電泳涂裝過程中，每一個(gè)工藝都與水息息相關(guān)。水在電泳中占據(jù)著舉足輕重的地位。隨著我國電泳涂裝技術(shù)的興起，大量需要電泳的產(chǎn)品都加入到了電泳涂裝這個(gè)大潮流當(dāng)中。電泳涂裝因其防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機(jī)械五金行業(yè)熱衷的防腐措施。但是，電泳工藝是一個(gè)大量消耗水的過程，我國正在積極倡導(dǎo)節(jié)約用水，保護(hù)水資源；另一方面，隨著居民用水、工業(yè)用水的增加，水資源短缺的事實(shí)也不得不擺上了議事日程，水資源的短缺越來越成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。

隨著我國環(huán)保法規(guī)、污水排放法規(guī)的日臻完善，環(huán)境保護(hù)問題受到了高度重視，污水排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，污水處理費(fèi)用也隨之日漸上升。如何設(shè)計(jì)和制定合理的涂裝生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理用水、節(jié)約用水，程度地降低水消耗量和污水排放量，不僅關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，也是國計(jì)民生的大問題。

在整個(gè)電泳過程中，每一個(gè)電泳槽的正常運(yùn)作都離不開水，噴淋、磷化表調(diào)、侵泡等工藝都需要水的參與，可以說電泳的過程也是水的消耗過程。前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調(diào)整等工序及水洗工序的廢水排放，電泳廢水來自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節(jié)約用水，在涂裝線規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)可以從改進(jìn)工藝方案、完善設(shè)備功能、采用新技術(shù)和新材料等方面來考慮。

1、電壓 電壓由樹脂本身的結(jié)構(gòu)決定，不同產(chǎn)品都有一個(gè)不同的操作范圍，在此范圍內(nèi)，如果電壓過低，漆膜會(huì)變薄，泳透率會(huì)降低，工件內(nèi)腔及夾縫處漆膜會(huì)很薄，甚至上不了漆，嚴(yán)重影響漆膜的性能，比如耐鹽霧性能降低。電壓過高，沉積速度快，過高的電壓會(huì)產(chǎn)生漆膜缺陷，會(huì)產(chǎn)生漆膜粗糙，桔皮，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)漆膜被擊穿。所以，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品調(diào)整不同的電壓。

2、時(shí)間 在同一電壓下電泳時(shí)間和漆膜厚度成正比，電泳時(shí)間越長，漆膜越厚，相對(duì)漆膜走位會(huì)更好，電泳時(shí)間越短，漆膜越薄，走位也會(huì)變差，同樣，不同工件電泳的時(shí)間也應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

3、固體份 槽液固體份是指電泳槽液中的成膜物質(zhì)(樹脂和顏料)的含量，它對(duì)槽液的穩(wěn)定性，泳透率以及漆膜厚度，漆膜性能都有一定的影響?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)一般通過糖度計(jì)來測(cè)量，不過糖度計(jì)測(cè)出來的含量跟實(shí)際的含量比，會(huì)有一定的偏差。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試槽液固體份，多用烘干法測(cè)量，即在槽液里取樣約2克，放在規(guī)定的測(cè)量杯里，置于烤箱里120度，烘烤120分鐘后，槽液剩余物質(zhì)除以取樣量乘以百分之百即為槽液固體份。

4、溫度 電泳槽液溫度對(duì)漆膜厚度、槽液穩(wěn)定性都有很大的影響，當(dāng)溫度過高時(shí)，電極反應(yīng)和電泳沉積速度會(huì)加快，會(huì)讓膜厚增加，泳透率和附著力變差，外觀容易出現(xiàn)起皺、針孔等現(xiàn)象，同時(shí)溫度過高會(huì)讓溶劑蒸發(fā)太快，加速槽液老化，使槽液產(chǎn)生結(jié)塊和沉淀；溫度過低，電泳沉積速度減慢，粘度增加漆膜變薄，外觀會(huì)產(chǎn)生厚薄不勻和針孔問題，同時(shí)槽液循環(huán)減慢，顏料沉積加快，槽液穩(wěn)定性會(huì)下降。

5、PH值 電泳槽液的PH值是電泳漆槽液的一個(gè)重要參數(shù)，影響到電泳漆的導(dǎo)電性，從而影響樹脂在槽液中的泳動(dòng)，適當(dāng)?shù)腜H值能確保樹脂的水溶性和穩(wěn)定性。PH過高時(shí)，槽液穩(wěn)定性變差，會(huì)產(chǎn)生漆膜發(fā)粗、發(fā)光、結(jié)塊、針孔，槽液中出現(xiàn)大量不溶性顆粒、槽液分層、導(dǎo)電性能下降。當(dāng)PH過低時(shí)，會(huì)增加漆膜返溶，嚴(yán)重時(shí)可能上不了漆。當(dāng)電泳槽液里雜質(zhì)過多時(shí)，會(huì)影響槽液PH值，所以，工件進(jìn)入電泳槽前，必須做到干凈無油污以及酸堿殘留，并且電泳槽液要經(jīng)常超濾。

6、電導(dǎo)率 電導(dǎo)率可以衡量電泳漆中涂料粒子的移動(dòng)和通電能力，槽液的電導(dǎo)率高低取決于固體份高低和槽液中的雜質(zhì)粒子含量。電導(dǎo)率過高，槽液分散性變差，泳透率降低，漆膜出現(xiàn)粗糙多孔，附著力變差，失光等問題，當(dāng)雜志粒子帶入槽液過多會(huì)污染槽液使電導(dǎo)率和PH超標(biāo)過多，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成整槽電泳液報(bào)廢，電導(dǎo)率過低時(shí)則需要補(bǔ)加電泳涂料，加速槽液更新。

7、溶劑含量 陰極電泳涂料中含有起助溶作用的有機(jī)溶劑，其含量較低，可是它對(duì)漆膜外觀和涂料穩(wěn)定性有重要影響，一般涂料的溶劑含量控制在一定的范圍，溶劑含量過低，膜厚降低，外觀變粗糙，流平變差，槽液容易老化。溶劑含量過高時(shí)，漆膜變厚，容易有水印，濕膜過于粘手。