從鍍金回收利用，其中，在混合物中，鍍金水的量小于或等于約一克重量。在某些實施例中鍍金回收一公斤的時間，該方法包括使少一種含有金和或銀的賤金屬的廢料接觸和或使其暴露于含有硫酸和硝酸的混合物中和或暴露于含有磷酸和硝酸的混合物中；其在電極中放棄，所述電流被傳輸在金和或銀之間的，以少部分地從含金鍍金廢料中除去金和或銀材料。在第二種工藝模式下，調節(jié)氧化劑和堿的添加以在污染物沉淀階段中保持佳的和水平，直到所有污染物沉淀出來。

貴金屬鈀能催化氫氣及氧氣反應產生水及熱，是燃料電池中關鍵的成分。 利用此性質在濕法工藝回收貴金屬鈀的過程中，可以較為方便地使貴金屬鈀與賤金屬與其他貴金屬分開。濕法工藝回收貴金屬鈀的基本思路是利用貴金屬鈀能夠溶解于硝酸的特性使貴金屬鈀與金與鉑等難溶于硝酸的貴金屬分開，然后利用銀能夠在鹽酸或氯化鈉液體中生成氯化銀積淀的性質，使銀從含貴金屬鈀硝酸液體中分離（簡稱為分銀）。

電子廢料提金技術，首先是將各類含金廢料進行歸類和拆解（分的越細，提金工藝越簡單，利息越低）然后將廢料浸泡到酸溶液里，進行退金操作（或溶金操作）其次將液體的金還原出來，后加硼砂進行熔金和鑄錠。不同的含金廢料工序會有區(qū)別，本技術中詳細描述了各類含金廢料的提金工藝（包括廢主板、CPU電子元件、鍍金件、含金氰化物等）。

濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費用低。但存在以下問題：

①不能直接處理復雜的電子廢棄物；

②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時回收效率低；

③浸出液及殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更為嚴重的二次污染。

因此，需要設計一種貴金屬廢水的回收裝置對浸出液及殘渣進行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時可以減少對環(huán)境的污染。