溫度，濕度和清潔度因素： 溫度，濕度和清潔度是為工業(yè)產品量身定制的工廠的標準環(huán)境數據。它是恒溫恒濕潔凈車間的設計基礎，也是產品認證和穩(wěn)定性的重要保證?，F(xiàn)行標準分為國家標準，地方標準和行業(yè)標準，企業(yè)內部標準。例如，清潔度等級分類標準和制藥行業(yè)GMP標準屬于國家標準。對于大多數制造業(yè)而言，每個生產過程恒溫恒濕潔凈車間的恒溫恒濕的標準主要根據其自身產品的特性來確定。例如，PCB行業(yè)的曝光，干膜，阻焊層溫度和濕度在22±1°C，55±5％，精華等級控制范圍從千級到十萬級不定，而與之相對鋰電池行業(yè)對低濕度控制要求嚴格，一般情況下要求相對濕度低于20％，一些相當嚴格的注塑車間需要控制在1％左右的相對濕度。 確定凈化車間的環(huán)境數據標準是影響項目投資的重要的中心點。清潔度的確定會影響裝修成本：設定在10萬以上的水平，需要必要的清潔板外殼，凈化門窗，人員和貨物空氣淋浴傳輸設施，甚至昂貴的高價地板;也影響空調成本清潔度越高，滿足凈化要求所需的空調變化越多。清潔風柜所需的風量越大，風道和末端出風口就越多。在同一車間，溫度和濕度不僅是上述成本問題，也是控制精度的因素。精度越高，必要設備越完整。如果相對濕度范圍是準確的當溫度為±3％和±5％時，必須完成設計的加濕設備和設備。 車間的溫度，濕度和清潔度的制定不僅影響早期的投資，而且影響長期工廠后期的運營成本。因此，根據公司生產的產品特點，結合國家標準，企業(yè)的標準和內部標準，合理制定符合自身需求的環(huán)境數據標準是基本，基本的步驟。凈化廠的準備。

藥品生產及包裝車間的的凈化級別及換氣次數藥品生產及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔凈室換氣次數，需對各項風量進行比較，取值。在實際中，100級換氣次數為300～400次／h，1萬級為25—35次／h，10萬級為15—20次／h。 溫度：100級及1萬級取20～23~C(夏季)，10萬級及30萬級取24～26~C，一般區(qū)26～27~C。 光電光學行業(yè)車間凈潔無塵車間溫濕度標準:： 光電光學制品無塵車間一般適用于電子儀器儀表、計算機、半導體廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻、微機制造等行業(yè)，除了要空氣潔凈度以外，還要保證達到除靜電的要求。 溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％100級及1萬級屬無菌室相對濕度：易吸潮藥品45％ 一50％(夏季)，片劑等固體制劑50％ ～55％，水針及口服液55％ ～65％ 。

因為無塵車間是為了滿足生產工藝對于環(huán)境的要求。生產過程中需要對于溫濕度有所控制。企業(yè)利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵、、病毒等，并實現(xiàn)恒溫恒壓恒噪，提供良好的生產環(huán)境。安徽人和凈化為您介紹各行業(yè)凈化無塵車間標準溫濕度。 潔凈室是指將一凈潔無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之車間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

從確保如凈化車間內相對濕度的精度而言，上述的淋水、高壓噴霧、濕膜等水加濕方法其控制的精度不高，故當潔凈室內相對濕度精度要求≤±10%時不采用。而采用噴干蒸汽和電熱(電極)式加濕的方法，噴干蒸汽的加濕方法要注意干蒸汽加濕器有一個噴蒸汽效率的問題，并非噴入空調箱內的蒸汽全部加入到空調送風中，而其中有一部分變成凝結水排放出來。因此，凈化車間選擇干蒸汽加濕的加濕量時應考慮其噴蒸的效率。