十萬級凈化車間標準和特點: 標準一：塵粒允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個。 0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個，潔凈度非常高。 標準二：微生物允許數，浮游菌數不得超過500個每立方米;沉降菌數不得超過10個每培養(yǎng)皿。 微生物包括、病毒、單細胞生物等，凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養(yǎng)皿，每個培養(yǎng)皿內放置由特定的營養(yǎng)物質，在車間放置一段時間，根據營養(yǎng)物質中生長的細 標準三：壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌。 10萬級凈化車間標準四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜。

恒溫恒濕潔凈車間的適用范圍 眾所周知，大量的高科技產業(yè)的興起與恒溫恒濕潔凈車間密不可分，如CCL電路基板覆銅板，PCB印刷電路板，電源和3C鋰電池，光電LCD面板和LED，以及一些制藥和食品工業(yè)這些方面都離不開恒溫恒濕潔凈車間。隨著科學技術的發(fā)展，制造業(yè)所需的配套產品質量標準不斷提高。工欲善其事必先利其器，工業(yè)制造商不僅需要從生產過程中針對產品不斷創(chuàng)新發(fā)展，還需要改善產品的生產環(huán)境，嚴格要求恒溫恒濕潔凈車間環(huán)境，提高產品質量和穩(wěn)定性。 無論是由于產品質量的提高而改造現有工廠，還是因市場需求而擴大工廠，工業(yè)制造商都將面臨與項目未來相關的重大問題。從基礎設施到配套裝修，從工藝到設備采購一系列復雜而復雜的恒溫恒濕潔凈車間項目在這個過程中成本有很大的控制空間，因此恒溫恒濕潔凈車間建造者一定會關心項目的質量和總體成本。以下是影響工業(yè)廠房潔凈室成本的一些主要因素。

藥品生產及包裝車間的的凈化級別及換氣次數藥品生產及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔凈室換氣次數，需對各項風量進行比較，取值。在實際中，100級換氣次數為300～400次／h，1萬級為25—35次／h，10萬級為15—20次／h。 溫度：100級及1萬級取20～23~C(夏季)，10萬級及30萬級取24～26~C，一般區(qū)26～27~C。 光電光學行業(yè)車間凈潔無塵車間溫濕度標準:： 光電光學制品無塵車間一般適用于電子儀器儀表、計算機、半導體廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻、微機制造等行業(yè)，除了要空氣潔凈度以外，還要保證達到除靜電的要求。 溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％100級及1萬級屬無菌室相對濕度：易吸潮藥品45％ 一50％(夏季)，片劑等固體制劑50％ ～55％，水針及口服液55％ ～65％ 。

大部分潔凈室、空氣凈化工程、凈化廠房比如電子凈化車間都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。因此，在凈化空調系統(tǒng)的空氣處理上要采取相應的措施。