要保證凈化工程的潔凈度，施工與裝修上的注意事項*，除了這兩大因素，還有其他因素影響凈化工程的潔凈度么?我們一起來了解。 1、清水混凝土施工對凈化工程潔凈度的影響：主體混凝土結構只有按清水混凝土要求組織施工才能達到要求，清水混凝土對模板材料、支模方法要求都很高，施工前可將梁柱、樓板都繪制了配板圖交模板廠家，在工廠加工成所需模板，按配版圖編號運至現(xiàn)場，用小方木加固后用鋼管腳手架支撐使支模牢靠。 2、墻體工程對凈化工程潔凈度的影響：內外墻抹灰，由于抹灰是在砌體與混凝土梁柱的組合體上進行，界面處易引起裂縫。另外還有墻體本身的密實性，外墻灰縫不密實時會引起浸水，使墻面下雨時可能泛潮、長霉;墻面的平整度超差過大會引起積灰;穿墻孔洞封堵不嚴會影響氣密性;灰縫不嚴實還會引起墻體開裂;防腐木磚等處理不當會引起松動、腐爛等。 3、門窗、管道安裝對凈化工程潔凈度的影響：凈化工程施工時管道縱橫交錯，有風管、消防水管、熱水管、氧氣管，有的部位穿插達四層之多，凈化車間內的這些管道都設在吊頂上，潔凈管道安裝是核心，要求從管道制作到安裝每一步技術措施都要到位，否則很難保證潔凈度。另門窗安裝于內外墻抹灰、外墻面磚粘貼綜合安排，統(tǒng)籌考慮，才能確保門縫、窗縫嚴密，保證潔凈車間、無塵室的潔凈度。 4、變形縫處理的好壞，也將直接影響凈化車間、無塵室的潔凈度。為使變形縫處理更符合實際要求，應針對性的選用各種材料及節(jié)點處理方案，經(jīng)工程管理人員及業(yè)主批準后實施，使業(yè)主滿意，也杜絕變形縫影響車間潔凈度的漏洞。

無塵車間凈化分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統(tǒng)必須連續(xù)運轉;非生物潔凈室使用前空氣凈化系統(tǒng)應提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數(shù)器，在環(huán)境衛(wèi)生清潔后緩沖0.5～1小時之后進行，為避免人為造成的污染，靜態(tài)測試時潔凈室內兩人。注射劑的生產(chǎn)過程中應對關鍵控制點進行動態(tài)監(jiān)控。 微生物含量的控制?？刂茲崈羰噎h(huán)境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統(tǒng)設施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的和塵埃。生產(chǎn)中潔凈室內溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于的生長條件，加之液的清潔，環(huán)境控制效果令人滿意。關于日常液，每天生產(chǎn)結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機臺、桌面、門窗、墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭。每3天生產(chǎn)結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內所有設施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭， 3%～5%的來蘇兒對地面進行，目的是殺死因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的繁殖體，控制潔凈室內微生物含量。這些措施僅能控制潔凈室內空氣中的量及雜菌種類，如果霉菌較多，就要先用5%石碳酸噴灑室內，然后用甲醛熏蒸才能達到無菌效果，而且只有這樣才能殺死、雜菌芽孢。每個生產(chǎn)周期結束，下個周期生產(chǎn)前對有無菌要求的潔凈室先進行液，檢測潔凈室內塵埃粒子數(shù)符合規(guī)定后，再對潔凈室內進行甲醛氣體熏蒸，從長期檢測的結果來看，這種環(huán)境方法效果很好。 甲醛氣體技術。甲醛熏蒸不僅對不易殺死的霉菌有很好的效果，而且對環(huán)境中的芽孢殺滅效果較好。甲醛熏蒸操作需要注意：首先保證室溫達到35℃以上、相對濕度在60%以上;其次要保證甲醛用量達到房間體積10克/立方米的比例;另外，房間時間不少于12小時;特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的氨水進行中和，這樣將zui大限度地減少對人體的危害以及對環(huán)境的污染。為了防止對甲醛產(chǎn)生耐藥性，可以用臭氧進行交替效果會更好。

新鮮空氣,新技術.食品凈化工程是指專業(yè)以空氣凈化工程,潔凈室工程裝修,潔凈空調機組系統(tǒng)安裝、潔凈空氣過濾系統(tǒng)安裝、潔凈車間機電安裝、潔凈室地板安裝等為主要業(yè)務的、取得正規(guī)營業(yè)執(zhí)照、且其經(jīng)營范圍具有潔凈室或者凈化廠房裝修、環(huán)保工程、機電安裝范圍之類的公司我們稱之為凈化工程公司. 食品凈化工程以先進的技術,優(yōu)良的售后,服務于客戶.從客戶的立場出發(fā),選擇合理,經(jīng)濟切合實際的方案,致力于,國內先進的技術理念,將其帶入中國市場,為客戶營造一個可靠的工作環(huán)境,為我國的空氣凈化技術作出應有的貢獻.售后服務保證,前線時刻準備. 食品凈化工程地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂,表面密實,無起沙,空鼓,裂縫,顏色艷麗,防靜電性能恒久不變,可承受中等以下載荷,耐高溫,在滿足使用的基礎上,可以起到裝飾的作用,耐磨,耐洗刷,防塵，防滑,性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致.通風空氣凈化設備,無塵車間設計,按照規(guī)范要求,設計一送回風系統(tǒng),機房設在廠房頂側根據(jù)實地情況,可采用單元式凈化系統(tǒng),不用設機房,各送回風循環(huán)風管在技術夾層內與空調機組連接成系統(tǒng),送回風管道采用鍍鋅鋼板,經(jīng)風閥軟連接,鍍鋅鋼板風管現(xiàn)場制作.照明,潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區(qū)采用普通熒光燈,設計各房間內照明,紫外燈獨立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制,室內照明均采用密閉照明燈組,插座盤均采用嵌入式,室內無明線敷設,凈化工程,凈化彩鋼板,凈化空調,無塵車間凈化,通風管道.合理的結構,專業(yè)講述.

凈化車間主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在光學構造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，凈化車間無塵是必然的要求。 凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，就達到了無塵標準的A級。目前凈化車間應用在芯片級生產(chǎn)加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。5μm及以下的微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內俗稱的1K級別。 為了保持凈化車間內的潔凈度，控制人員人數(shù)是必要的。在考慮靜電前提下，對人員服飾等也有嚴格管理方式。 1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時要求，上衣必須放在下身里。 2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內相對濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。 3.根據(jù)企業(yè)自身需要，潔凈等級高的潔凈室會用到披肩帽，其下擺應放在上衣之內。 4.有些手套會有滑石粉，進入室內前必須將滑石粉去除。 5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無塵水洗滌。 6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個星期必須清洗一次潔凈服，整個過程要在潔凈區(qū)進行，避免依附微粒子。