十萬級凈化車間標準和特點: 標準一：塵粒允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。 0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，潔凈度非常高。 標準二：微生物允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。 微生物包括、病毒、單細胞生物等，凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養(yǎng)皿，每個培養(yǎng)皿內(nèi)放置由特定的營養(yǎng)物質(zhì)，在車間放置一段時間，根據(jù)營養(yǎng)物質(zhì)中生長的細 標準三：壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌。 10萬級凈化車間標準四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜。

其他影響因素： 除了空間和環(huán)境要求之外，設(shè)計或建造者經(jīng)常忽略影響恒溫恒濕潔凈車間合規(guī)性的一些因素，導致溫度和濕度過高或者潔凈度達不到要求。例如，外部氣候因素考慮并不，不考慮設(shè)備耗盡量，不考慮設(shè)備產(chǎn)生的熱量，導致恒溫恒濕潔凈車間無法達到恒溫標準，設(shè)備產(chǎn)生的粉塵量影響恒溫恒濕潔凈車間的潔凈度標準，以及設(shè)備產(chǎn)生的水分量不考慮同時有工作人員的數(shù)量導致恒溫恒濕潔凈車間的恒濕標準受到人員散發(fā)水分的嚴重影響。

恒溫恒濕潔凈車間的適用范圍 眾所周知，大量的高科技產(chǎn)業(yè)的興起與恒溫恒濕潔凈車間密不可分，如CCL電路基板覆銅板，PCB印刷電路板，電源和3C鋰電池，光電LCD面板和LED，以及一些制藥和食品工業(yè)這些方面都離不開恒溫恒濕潔凈車間。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)所需的配套產(chǎn)品質(zhì)量標準不斷提高。工欲善其事必先利其器，工業(yè)制造商不僅需要從生產(chǎn)過程中針對產(chǎn)品不斷創(chuàng)新發(fā)展，還需要改善產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境，嚴格要求恒溫恒濕潔凈車間環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。 無論是由于產(chǎn)品質(zhì)量的提高而改造現(xiàn)有工廠，還是因市場需求而擴大工廠，工業(yè)制造商都將面臨與項目未來相關(guān)的重大問題。從基礎(chǔ)設(shè)施到配套裝修，從工藝到設(shè)備采購一系列復雜而復雜的恒溫恒濕潔凈車間項目在這個過程中成本有很大的控制空間，因此恒溫恒濕潔凈車間建造者一定會關(guān)心項目的質(zhì)量和總體成本。以下是影響工業(yè)廠房潔凈室成本的一些主要因素。

SMT車間凈潔無塵車間溫濕度標準: SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，關(guān)于其對于SMT的重要性，在這里稍作解釋： 首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環(huán)境 ，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產(chǎn)生氣空，飛漸，連焊等現(xiàn)象。