脫脂是磷化工藝中的工序，不僅僅是磷化所有的表面處理都一樣。在磷化前需要一個沒有雜質(zhì)的表層，而正常情況下機(jī)械零件加工完會在表面殘留很多的防銹油或者切削液等。如果不把這些雜質(zhì)處理干凈，磷化液是很難和機(jī)械零件發(fā)生反應(yīng)的更不說得到很完整的磷化膜，磷化就不能達(dá)到理想的狀態(tài)，所以磷化前的脫脂是很重要的。

脫脂的辦法各種各樣，要根據(jù)不同情況選擇具體的脫脂種類。常溫堿性脫脂劑對防銹油去除能力好，但里面通常會有不易清洗的成分，嚴(yán)重的話還會污染磷化槽液，磷化沉渣變多。

中性弱堿性脫脂劑不損害基材，容易水洗干凈，但脫脂效果一般不是很好而且脫脂時間很長。

生銹的機(jī)械零件和表面有氧化層的零件，在磷化前需要將其處理干凈，因為有他們的存在會阻礙磷化膜的生成。所以去除銹和氧化層是磷化前必須的。

處理銹蝕和氧化層的辦法是拋丸，可以增強(qiáng)金屬表面的活性，有助于生成均勻的磷化層。另外一種是酸洗，因為其工藝簡單，所以被廣泛應(yīng)用，酸洗雖然能有效的去除了銹蝕和氧化層但同時也損害了金屬零件的尺寸。為了改善酸洗帶來的磷化層粗糙問題，我們在酸洗后增加了表面調(diào)整工藝。甚至有時還會在酸洗后進(jìn)行中和處理，中和處理是為了去除工件表層的酸洗殘留液，如果這種酸洗殘留液帶入到磷化槽里會帶來很大的影響。

金屬零件在經(jīng)過堿性脫脂和酸洗后，金屬表層受到了嚴(yán)重腐蝕，磷化出來的晶體粗大，磷化層粗糙，容易反銹。所以要對金屬表層進(jìn)行表面調(diào)整，增強(qiáng)磷化效果。經(jīng)過表調(diào)后金屬表面得到很多活性點(diǎn)，在磷化時反應(yīng)速度更快磷化膜更均勻細(xì)膩。

磷化加工不僅僅是簡單的化工應(yīng)用技術(shù)，因為磷化質(zhì)量的好壞因素很多，比如磷化生產(chǎn)線的合理，磷化藥劑的質(zhì)量，操作人員的水平。雖然磷化藥劑質(zhì)量很好，但是磷化線質(zhì)量不好也不能得到很好的磷化效果。相反，雖然磷化線質(zhì)量很好，但是選用的磷化藥劑很差，那也得不到很好的磷化效果。

隨著科學(xué)進(jìn)步的發(fā)展，老百姓對環(huán)境保護(hù)的意識越來越高。磷化加工過程中雖然污染不是非常嚴(yán)重，但污染也是存在的。為了更好地保護(hù)環(huán)境，我們可以盡量使用無磷脫脂劑，盡量使用無鎳的磷化液。