電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)
從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：
1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。
2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過程正常進(jìn)行。
3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。
4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。
5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。
6、陽極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽極，不能用金屬鉻作陽極。
7、工藝參數(shù)對鍍鉻層性質(zhì)有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。
鍍鉻過程還有三個特殊現(xiàn)象：陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降，降溫度升高而下降，隨陰極電流密度的升高而升高。
電鍍硬鉻的要求
鍍槽：硬聚氯乙烯板或鋼槽內(nèi)襯軟聚氯乙烯均可，槽邊應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備。
整流器：要有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)小于5%，電壓不小于15V。
陽極：使用的陽極為鉛錫合金（錫：7%）或鉛銻合金，輔助及象形陽極亦應(yīng)采用鉛錫或鉛銻合金。
加熱器：選用鈦、鉛或聚四氯乙烯材料。
冷卻管：選用鈦或鉛材料。
過濾泵：過濾泵的材料宜采用不銹鋼或適當(dāng)?shù)哪豌t酸塑料。
電鍍硬鉻需采用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高10倍以上。由于陰極和陽極大量析出氣體，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對電鍍電源要求高，需采用大于12V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。
鍍鉻，還有就是有關(guān)鍍硬鉻的，這兩個對我們大家而言，應(yīng)該是非常值得來學(xué)習(xí)與了解的。這是因為，從目前來看，它們的應(yīng)用是越來越多，而且發(fā)展趨勢良好。況且，其還是網(wǎng)站主打產(chǎn)品。那么，基于上述這幾個原因，且到了文章更新時間，那事不宜遲，就來延續(xù)其的知識講解吧。
鍍鉻，其與鍍硬鉻之間的關(guān)系，應(yīng)該是從屬關(guān)系，因為鍍鉻包括了鍍硬鉻，此外還有鍍裝飾鉻。那首先，我們來講講后者，也就是鍍硬鉻的優(yōu)缺點(diǎn)，好讓大家熟悉。
優(yōu)點(diǎn)：
(1)成品表面光潔度好，且不會生銹，或是有銹斑。
(2)在鍍的過程中，零件變形程度小。并且，零件尺寸不到位的話，可以通過這一方式來適當(dāng)修正。
缺點(diǎn)：
(1)其費(fèi)用不低，不僅僅是電鍍費(fèi)用高，有時鍍后還要再進(jìn)行加工，無疑會增加費(fèi)用。
(2)對于一些表面比較復(fù)雜的零件，不太適合。
(3)對零件原表面光潔度要求是比較高的，而且鍍層也不能太厚，會產(chǎn)生問題的。
工藝流程：檢驗—除油—水洗—反極—鍍鉻—水洗—檢驗。
鍍裝飾鉻，則主要是為了美觀性，以及滿足防銹要求等。所以說，在什么情況下應(yīng)選用哪種，主要是根據(jù)實際目的及需要來確定，合適的則是好的。
綜上所述，相信大家會從中來獲取新知識，并有所進(jìn)步的。至于鍍硬鉻產(chǎn)品種類，可瀏覽無錫鴻運(yùn)電鍍的網(wǎng)站，也歡迎大家前來咨詢和選購！
一般來說，模具不進(jìn)行熱處理是不行的，否則模具的質(zhì)量和性能各方面也都是無法達(dá)標(biāo)的。既然模具熱處理這么重要，那肯定要好好運(yùn)用，比如處理的工藝、處理的設(shè)備等等。市場上模具熱處理設(shè)備有不少，哪一種更符合要求呢？
1、模具熱處理設(shè)備之燃料爐
這是一種以固體、液體和氣體作為燃燒熱源的加熱設(shè)備，燃料經(jīng)過燃燒之后會直接產(chǎn)生大量的熱能量。由于這屬于一次能源，因此性價比還是較高的，但就是掌握不好的話容易使模具表面脫碳或氧化，從而影響模具熱處理效果。
2、模具熱處理設(shè)備之電阻爐
它屬于電爐中的一種，它以電為熱能源，電阻體為發(fā)熱元件。它的運(yùn)用解決了模具熱處理中無氧化問題。
3、模具熱處理設(shè)備之感應(yīng)爐
通過電磁感應(yīng)的作用，會使模具內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，促使去迅速加熱。相比上面兩種熱處理設(shè)備來說，感應(yīng)爐的運(yùn)用屬于比較優(yōu)良的一種，它能用來進(jìn)行模具表面熱處理淬火、回火及化學(xué)熱處理等。
既然模具熱處理設(shè)備種類這么多，選用的時候一定要謹(jǐn)慎，要根據(jù)材料、要求等方面的特性，選擇匹配的設(shè)備，才能獲得理想的熱處理效果。