臭氧發(fā)生器又叫臭氧機、臭氧機，是用于制取臭氧的設(shè)備裝置。臭氧易于分解無法儲存需現(xiàn)場制取現(xiàn)場使用（但是在特殊的情況下是可以進行短暫時間的儲存），凡是能用到臭氧的場所均需使用臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器在自來水，污水，工業(yè)氧化，空間等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
在藥品出產(chǎn)中，壇壇罐罐用得許多，分別用管道閥門，儀表連接起來，組成一個出產(chǎn)單元。對它的，傳統(tǒng)辦法中比較好的是用酒精浸泡。反應(yīng)罐，儲存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿酒精，酒精用量之多可想而知。結(jié)束后，再將酒精放掉，但在拐彎抹角處，儀表閥門的接頭處，還會有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹干為止。酒精用量多，時間長，操作過程復(fù)雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問題，都很費力。
現(xiàn)在用臭氧發(fā)生器技術(shù)來代替，相對來說要省事得多。詳細辦法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，堅持臭氧尾氣有必定的濃度，就可以到達的要求。由于是對管道容器進行內(nèi)表層的，所以臭氧濃度要操控的高一點，一般規(guī)劃濃度大于50ppm。
用臭氧對管道容器做的優(yōu)點非常顯著，臭氧發(fā)生器可以活動運用，對不同的罐進行，每個出產(chǎn)單元在每次換料前，都可以及時得到，運用效率很高，也很便利，不要用那么多的酒精、氮氣，也不要用高壓蒸汽。所以在制藥廠就可以得到推行。
專業(yè)講解,核心技術(shù).實驗室凈化工程物理式凈化方式,吸附性過濾—活性炭.活性炭是一種多孔性的含炭物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的孔隙構(gòu)造，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。
實驗室凈化工程采用高壓靜電吸附除塵工作原理。靜電式是采用高壓靜電吸附除塵的工作原理。靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。
實驗室凈化工程空氣通過光催化空氣凈化裝置時，光觸媒在光的照射下自身不起變化，卻可以促進化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)空氣中的有害物質(zhì)如甲醛、苯等在光催化的作用下發(fā)生降解，生成無害的物質(zhì)，而空氣中的也被紫外光除掉，空氣因此得到凈化.性能,合格出廠.
本文全方面知識講解.食品凈化工程它利用高速潔凈氣流吹淋除掉進入室內(nèi)人員身上的污物。其噴嘴可調(diào)節(jié)，以便有效除去人身上的灰塵，并阻止外界污染進入潔凈區(qū)域。它也可應(yīng)用于大件貨物的吹淋。風淋室是潔凈廚房和裝配式潔凈室的潔凈設(shè)備，用于吹除進入凈化廠房的人體和攜帶物品表面的塵埃,同時風淋室又起到氣閘緩沖的作用，防止未經(jīng)凈化的空氣進入潔凈區(qū)域，是進行人體凈化和阻止外空氣污染潔凈區(qū)的有效設(shè)備。
食品凈化工程對于生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度要求比較高，由于食制品的生產(chǎn)環(huán)境非常潮濕，因此必須選擇相應(yīng)的菌劑，殺滅環(huán)境內(nèi)空氣中和附這在人體，設(shè)備、容器、建筑物上的。除了臭氧發(fā)生器消除設(shè)備外,辦理QS認證還需要風淋室等凈化設(shè)備。目前很多食品加工廠已經(jīng)裝有潔凈室。
食品凈化工程過濾器、燈孔燈具等方面充分考慮其保溫、隔熱、防火、防潮、密閉性能好等要求，一般選用彩鋼夾芯板作為墻板、吊頂板材料，不產(chǎn)塵、無裂痕、可擦洗、耐潮濕、板縫平齊、密封，壓縫條平直、縫隙小；地面則根據(jù)客戶要求選擇水磨石地面、環(huán)氧樹脂地面、粘貼地板、通風地板等，力求做到耐磨、耐沖擊、耐火、耐侵蝕性好，不易產(chǎn)生靜電、表面不易附塵粒等.性能,合理講解.
無塵車間凈化分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統(tǒng)必須連續(xù)運轉(zhuǎn);非生物潔凈室使用前空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數(shù)器，在環(huán)境衛(wèi)生清潔后緩沖0.5～1小時之后進行，為避免人為造成的污染，靜態(tài)測試時潔凈室內(nèi)兩人。注射劑的生產(chǎn)過程中應(yīng)對關(guān)鍵控制點進行動態(tài)監(jiān)控。
微生物含量的控制?？刂茲崈羰噎h(huán)境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統(tǒng)設(shè)施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的和塵埃。生產(chǎn)中潔凈室內(nèi)溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于的生長條件，加之液的清潔，環(huán)境控制效果令人滿意。關(guān)于日常液，每天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機臺、桌面、門窗、墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭。每3天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內(nèi)所有設(shè)施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭， 3%～5%的來蘇兒對地面進行，目的是殺死因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的繁殖體，控制潔凈室內(nèi)微生物含量。這些措施僅能控制潔凈室內(nèi)空氣中的量及雜菌種類，如果霉菌較多，就要先用5%石碳酸噴灑室內(nèi)，然后用甲醛熏蒸才能達到無菌效果，而且只有這樣才能殺死、雜菌芽孢。每個生產(chǎn)周期結(jié)束，下個周期生產(chǎn)前對有無菌要求的潔凈室先進行液，檢測潔凈室內(nèi)塵埃粒子數(shù)符合規(guī)定后，再對潔凈室內(nèi)進行甲醛氣體熏蒸，從長期檢測的結(jié)果來看，這種環(huán)境方法效果很好。
甲醛氣體技術(shù)。甲醛熏蒸不僅對不易殺死的霉菌有很好的效果，而且對環(huán)境中的芽孢殺滅效果較好。甲醛熏蒸操作需要注意：首先保證室溫達到35℃以上、相對濕度在60%以上;其次要保證甲醛用量達到房間體積10克/立方米的比例;另外，房間時間不少于12小時;特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的氨水進行中和，這樣將zui大限度地減少對人體的危害以及對環(huán)境的污染。為了防止對甲醛產(chǎn)生耐藥性，可以用臭氧進行交替效果會更好。